FUNDAÇÃO SANTO ANDRÉ
PÓS-GRADUAÇÃO EM GESTÃO AMBIENTAL
RELATÓRIO DA VISITA NA EMPRESA BRASMETAL WAELZHOLZ
EM 23/03/2012
DISCIPLINA: LICENCIAMENTO AMBIENTAL
PROFESSOR JOÃO CARLOS MUCCIACITO
SANTO ANDRÉ - 2012
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Visita Técnica - BRASMETAL - 24-03-12, Notas de estudo de Gestão Ambiental
Licenciamento Ambiental
Tipologia: Notas de estudo
2012
1 / 18
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FUNDAÇÃO SANTO ANDRÉ
PÓS-GRADUAÇÃO EM GESTÃO AMBIENTAL
RELATÓRIO DA VISITA NA EMPRESA BRASMETAL WAELZHOLZ
EM 23/03/
DISCIPLINA: LICENCIAMENTO AMBIENTAL
PROFESSOR JOÃO CARLOS MUCCIACITO
SANTO ANDRÉ - 2012
FUNDAÇÃO SANTO ANDRÉ
PÓS-GRADUAÇÃO EM GESTÃO AMBIENTAL
RELATÓRIO DA VISITA NA EMPRESA BRASMETAL WAELZHOLZ
EM 23/03/
DISCIPLINA: LICENCIAMENTO AMBIENTAL
PROFESSOR JOÃO CARLOS MUCCIACITO
Roelí N. Paulucci
SANTO ANDRÉ – 2012
1. RESUMO
O aço carbono, particularmente os laminados, são de longe os materiais metálicos mais produzidos no mundo. O segmento mais importante da laminação dos aços planos relaminados é voltado à estampagem, dadas às qualidades de conformabilidade, mínima agressão ao meio ambiente, facilidade de reciclagem e baixo custo de produção e processamento. Este trabalho visa identificar pontos para aplicação do Licenciamento Ambiental, assim como sugestões de ações corretivas relacionadas à redução de impactos ambientais em um processo produtivo. A proposta foi conhecer o processo de relaminação da empresa Brasmetal Waelzholz e as atividades realizadas pelo SGA (Sistema de Gestão Ambiental) da empresa para a assim poder identificar e sugerir alguma ação ainda não realizada tendo como objetivo o Licenciamento Ambiental e redução de impactos ambientais e uso de recursos naturais.
Palavras chave: Licenciamento, Processos, Resíduo; Melhoria; Meio Ambiente;
2. INTRODUÇÃO
Quando se trata de tolerâncias apertadas, superfície diferenciada, propriedades mecânicas homogêneas, especificações e exigências que tornem seu produto especial, ou a necessidade de uma melhor performance do mesmo , o uso de tiras de aço relaminadas é altamente recomendado. Os aços ao carbono, particularmente os laminados, são de longe os materiais metálicos mais produzidos no mundo. O segmento mais importante da laminação dos aços planos relaminados é voltado à estampagem, dadas às qualidades de conformabilidade, mínima agressão ao meio ambiente, facilidade de reciclagem e baixo custo de produção e processamento. O processo de relaminação é composto por uma série de etapas. Cada etapa gera aspectos importantes que se não controlados podem interagir com o meio ambiente causando degradação do mesmo. É possível afirmar que a melhoria do desempenho ambiental numa organização está associada à tomada de ações sistemáticas sobre os aspectos e impactos ambientais mais críticos, decorrentes do processo produtivo. Desta forma a proposta deste trabalho é identificar no processo produtivo dessa organização pontos com necessidade de melhoria no que se refere à geração de resíduos ou redução de uso de recursos naturais.
4. METODOLOGIA
Visita na empresa Brasmetal Waelzholz S/A Ind. e Comércio em 23/03/2012. Nasceu de uma joint-venture entre o Grupo Souto Vidigal e a C.D. Wälzholz, grupo alemão com mais de 175 anos de experiência em laminação de aços especiais. Essa parceria bem sucedida iniciou-se em 1973 para suprir a necessidade das indústrias de autopeças, eletrodomésticos, ferragens entre outros. Hoje, a B.W atua em vários outros segmentos, operando com a mais moderna tecnologia de laminação a frio por meio de processos produtivos inovadores. Instalada em Diadema é considerada uma das empresas líderes em relaminação de fitas de aço com destaque nos mercados interno e externo garantindo a mais alta qualidade de seus produtos e serviços. Possui uma área total de 112.000 m^2 , sendo 30.000 m^2 de área construída. Atualmente conta com um quadro de aprox.400 colaboradores que atuam nos 03 prédios utilizados para o processamento de seus materiais. A capacidade de produção atual é de aproximadamente 100.000 tons/ano o que corresponde a um faturamento da ordem de € 120.000.000,00/ ano.
Fig.1 – Foto aérea da empresa
Fonte: www.brasmetal.com.br
5. JUSTIFICATIVA
CERTIFICAÇÕES
Implantado em 1975, quando se iniciou a produção, o sistema de controle da qualidade evoluiu para um moderno Sistema de Gestão Integrado, com a missão de melhorar constantemente a qualidade de seus produtos e a eficácia de seus processos. Em setembro de 2001, a BW, como primeira empresa do setor, conquistou a certificação ISO/TS 16949 , em setembro de 2003, implantou um Sistema de Gestão Ambiental e recebeu a certificação da norma ISO 14001 e em setembro de 2006, conquistou a certificação OHSAS 18001 que se refere ao sistema de saúde e segurança ocupacional. Esse sistema integrado é orientado pela Política de Qualidade com objetivos bem definidos que são conhecidos e praticados por todos os funcionários.
5.1. RAMO DE ATIVIDADE – RELAMINAÇÃO
Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a secção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio ou tira pela passagem entre dois cilindros com base retilínea (laminação de produtos planos), ou contendo canais entalhados (laminação de produtos não planos), sendo que a distância entre dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica. Os materiais são processados em Laminadores, que são compostos basicamente por cilindros, mancais, carcaça chamada de gaiola ou quadro utilizada para fixação dessas partes e um motor que fornece potência aos cilindros e controlam a velocidade de rotação. A matéria prima obtida pela BW é laminada a quente na usina COSIPA em Cubatão. Relaminação é semelhante ao processo de laminação, porém com controles muito mais críticos de tolerância dimensional, tratamentos térmicos, acabamentos superficiais, forma e propriedades mecânicas dos aços planos. A redução de espessura é realizada na temperatura ambiente, diferente do material laminado em altas temperaturas na usina siderúrgica.
6.2-Corte Inicial
Etapa onde é realizado o 1° corte longitudinal da bobina a fim de acertar a largura em todo o seu comprimento conforme a capacidade dos Laminadores, e também dimensionar adequadamente os refilos e bordas. Fig.4 – Tesoura CC 705
Fonte: www.brasmetal.com.br 6.3-Laminação de Desbaste
Etapas realizadas em modernos laminadores quadro reversíveis que possuem controles de espessura automáticos. Equipamento dotado de preciso sistema de regulagem de força de laminação que além de objetivar o dimensional adequado, visa à melhoria de acabamento de superfície através de redução a frio, atua como potencial termodinâmico para etapa posterior de recozimento.
Fig.5 – Laminador CC 825
Fonte: www.brasmetal.com.br
6.4-Recozimento
Após a Laminação de Desbaste para se atingir as propriedades mecânicas e a microestrutura desejável é necessário um recozimento para Recristalização/Normalização, obtendo um alívio de tensões (encruamento) gerado no processo anterior, também coalescimento, atingindo assim uma microestrutura ideal para processos de conformação posteriores. Essa operação é realizada em fornos tipo campânula (sino), os quais se utiliza gás de proteção como sendo uma mistura de aproximadamente 95% de N 2 e 5% de H2, e fornos do tipo H.P.H (Hight Performance Hidrogen),que se trabalha com atmosferas de 100% de H 2. Esses fornos são projetados de tal forma a impedirem a descarbonetação superficial do material (perda de carbono através de reação com O (^) 2).
Fig.6 – Fornos CC 635
Fonte: www.brasmetal.com.br
6.5-Laminação de acabamento
As tolerâncias finais de espessura, acabamento superficial, planicidade da tira, assim como características de resistência mecânica do aço são obtidas nessa etapa. A melhoria da planicidade é feita através de combinação de retífica dos cilindros e emprego de recursos de flexão (abaulamento) positivos e/ou negativos nos mesmos, mantendo um grau de deformação uniforme de maneira que possa alcançar a resistência desejada em toda extensão da tira.
com camadas diferenciadas. Dentre os revestimentos mais utilizados comercialmente destacamos:
- Zinco • Estanho Chumbo
- Zinco Níquel • Latão
- Níquel • Fosfato de Zinco
- Cobre
Fig.9 – Linha de revestimento CC 900
Fonte: www.brasmetal.com.br
6.8-Têmpera e Revestimento
Aços de médio e alto teor de carbono, geralmente após a conformação são temperados e revestidos. Para aplicações de peças planas ou submetidas à baixa conformação, onde se exige alta resistência mecânica aliada à boa tenacidade, a tira pode ser usada já na condição temperada. Existem vários tipo de acabamento de superfície, destacamos o brilhante, polido, natural de têmpera e lixado. A faixa de propriedades mecânicas destes produtos é grande podendo variar em função da composição química e processamento, podendo atingir valores de Resistência a Tração de 800 até 2.200N/mm^2.
Fig.10 – Linha de têmpera e revestimento CC 920
Fonte: www.brasmetal.com.br
6.9- Embalagem
Etapa final do processo, onde os materiais acabados são pesados embalados, e colocados em acondicionamentos específicos para seguirem aos caminhões responsáveis pelas entregas.
Fig.11 – Mesa automática de embalagem CC 400
Fonte: www.brasmetal.com.br
Existem algumas variações quanto ao tipo de embalagem de alguns produtos. Isso irá depender da especificação do cliente baseado na forma de armazenamento escolhida pelo mesmo. Outro fator de influência é o destino do pedido, materiais destinados ao mercado externo, por exemplo, possui tipos de embalagens diferenciadas.
5-Revisão gerencial, na qual o SGA é revisado pelo comando superior da empresa, a fim de assegurar sua probabilidade, adequação e efetividade; 6-Melhoria contínua. Após análise do processo e das informações prestadas pelo colaborador da empresa, foi possível a montagem de uma tabela com o resumo dos aspectos significativos do processo de relaminação.
8. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Por tratar-se de uma empresa multinacional com presença marcante no segmento de aços planos ao longo de seus 35 anos de existência, e possuir um Sistema de Gestão Integrado em fucionamento composto por uma equipe de profissionais qualificados, encontramos certa dificuldade na sugestão de melhorias, pois a empresa pesquisada já avalia continuamente seus processos e produtos visando melhorá-los em todos os aspectos, inclusive ambientais.
A seguir a tabela-1 apresenta respectivamente operações do processo, resíduos gerados, e recursos naturais utilizados em cada etapa, assim como ações tomadas pelo SGA da Brasmetal Waelzholz. Tabela 1 – Resumo de aspectos significativos e ações ambientais
Operação Resíduo gerado Recurso natural Ações do SGA Decapagem Química
1-Borra / 2- óleo / 3-efluentes do processo
Consumo de água / energia elétrica
1-Encaminha a empresas especializadas no tratamento 2-Reaproveitamento no processo 3-Tratamento em ETE Corte Inicial 1-Óleo / 2-sucata Consumo de energia elétrica
1-Reaproveitamento no processo 2-Venda para terceiros Laminação de Desbaste
1-Óleo / 2-sucata / 3-panos de prensa com óleo
Consumo de água / energia elétrica
1-Reaproveitamento no processo 2-Venda para terceiros 3-Encaminha a empresas especializadas em lavagem Recozimento 1-Gases provenientes do processo
Consumo de gás natural / energia elétrica
1-Reaproveitamento no processo
Laminação de Acabamento
1-Óleo / 2-sucata / 3-panos de prensa com óleo
Consumo de energia elétrica
1-Reaproveitamento no processo 2-Venda para terceiros 3-Encaminha a empresas especializadas em lavagem Revestimento 1-Efluentes do processo Consumo de água / energia elétrica
1-Tratamento em ETE
Têmpera 1-Gases provenientes do processo / 2- geração de sucata
Consumo de energia elétrica
1-Reaproveitamento no processo 2-Venda para terceiros Recorte 1-Óleo / 2-sucata 1-Reaproveitamento no processo 2-Venda para terceiros Embalagem 1-Geração de plástico, papel / 2-sucata
Consumo de madeira / energia elétrica
1-Encaminha para reciclagem 2-Venda para terceiros