TABELA DE CONDIÇÕES DE USINAGEM
DIÂMETROS DE FUROS PARA ROSCAR - MACHOS
MACHO LAMINADOR
OSG Sulamericana de Ferramentas Ltda.
Rua Raul Rodrigues de Siqueira, 767 - Santa Luzia
Bragança Paulista | SP | CEP: 12919-484
Fone:
+55
(11) 2090.0900 | Fax:
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Fábrica São José dos Pinhais - PR
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São José dos Pinhais | PR | CEP: 12919-484
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Junho/2012
DIÂMETROS DE BARRAS PARA ROSCAR - COSSINETES
RECOMENDAÇÃO PARA FRESAMENTO - FRESAS DE TOPO
M DIN 13.ISO 724/965.1
d
mm
P
mm
ø Ex. Recomendado
Máx. Mín.
M 2 0,4 1,94 1,89
M 2,2 0,45 2,14 2,08
M 2,3 0,4 2,24 2,19
M 2,5 0,45 2,44 2,38
M 2,6 0,45 2,54 2,48
M 3 0,5 2,93 2,88
M 3,5 0,6 3,42 3,36
M 4 0,7 3,91 3,84
M 4,5 0,75 4,41 4,34
M 5 0,8 4,91 4,83
M 6 1 5,89 5,80
M 7 1 6,89 6,80
M 8 1,25 7,88 7,76
M 9 1,25 8,88 8,76
M 10 1,5 9,87 9,74
M 11 1,5 10,87 10,74
M 12 1,75 11,85 11,71
M 14 2 13,84 13,69
M 16 2 15,84 15,69
M 18 2,5 17,82 17,63
M 20 2,5 19,82 19,63
M 22 2,5 21,82 21,63
M 24 3 23,79 23,58
M 27 3 26,79 26,58
M 30 3,5 29,76 29,53
M 33 3,5 32,76 32,53
M 36 4 35,73 35,47
UNC ASME B1.1
d”
pol. pulg. N/1” ø Ex. Recomendado
Máx. Mín.
Nº 2 56 2,12 2,07
Nº 3 48 2,45 2,39
Nº 4 40 2,76 2,70
Nº 5 40 3,10 3,03
Nº 6 32 3,41 3,34
Nº 8 32 4,07 3,99
Nº 10 24 4,71 4,62
Nº 12 24 5,37 5,28
1/4 20 6,23 6,12
5/16 18 7,81 7,69
3/8 16 9,39 9,26
7/16 14 10,96 10,82
1/2 13 12,54 12,39
9/16 12 14,12 13,96
5/8 11 15,71 15,53
3/4 10 18,87 18,68
7/8 9 22,03 21,83
1 8 25,18 24,97
1.1/8 7 28,34 28,11
1.1/4 7 31,51 31,28
1.3/8 6 34,66 34,41
1.1/2 6 37,83 37,58
BSW (W) BS 84 DIN 11
d”
pol. pulg. N/1” ø Ex. Recomendado
Máx. Mín.
W 3/32 48 2,31 2,25
W 1/8 40 3,09 3,03
W 5/32 32 3,88 3,82
W 3/16 24 4,67 4,60
W 7/32 24 5,46 5,39
W 1/4 20 6,18 6,00
W 5/16 18 7,77 7,60
W 3/8 16 9,32 9,10
W 7/16 14 10,91 10,70
W 1/2 12 12,45 12,20
W 9/16 12 14,04 13,79
W 5/8 11 15,65 15,40
W 3/4 10 18,78 18,50
W 7/8 9 21,92 21,60
W 1 8 25,11 24,80
W 1.1/8 7 28,24 27,90
W 1.1/4 7 31,38 31,00
W 1.3/8 6 34,51 34,10
W 1.1/2 6 37,70 37,30
W 1.5/8 6 40,78 40,30
W 1.3/4 5 43,97 43,50
W 2 4.1/2 50,29 49,80
UNF ASME B1.1
d”
pol. pulg. N/1” ø Ex. Recomendado
Máx. Mín.
Nº 2 64 2,13 2,08
Nº 3 56 2,45 2,40
Nº 4 48 2,78 2,72
Nº 5 44 3,10 3,04
Nº 6 40 3,43 3,36
Nº 8 36 4,08 4,01
Nº 10 32 4,73 4,66
Nº 12 28 5,38 5,30
1/4 28 6,25 6,16
5/16 24 7,82 7,73
3/8 24 9,41 9,32
7/16 20 10,99 10,88
1/2 20 12,58 12,47
9/16 18 14,16 14,04
5/8 18 15,74 15,62
3/4 16 18,91 18,78
7/8 14 22,07 21,93
1 12 25,22 25,07
1.1/8 12 28,40 28,24
1.1/4 12 31,57 31,42
1.3/8 12 34,75 34,59
1.1/8 12 37,92 37,77
MF DIN 13.ISO 724/965.1
d
mm
P
mm
ø Ex. Recomendado
Máx. Mín.
M 3 0,35 2,94 2,90
M 3,5 0,35 3,44 3,40
M 4 0,35 3,94 3,90
M 4 0,5 3,93 3,88
M 4,5 0,5 4,43 4,38
M 5 0,5 4,93 4,88
M 6 0,5 5,93 5,88
M 6 0,75 5,91 5,84
M 7 0,75 6,91 6,84
M 8 0,5 7,93 7,88
M 8 0,75 7,91 7,84
M 8 17,89 7,80
M 9 0,75 8,91 8,84
M 9 18,89 8,80
M 10 0,75 9,91 9,84
M 10 19,89 9,80
M 10 1,25 9,88 9,76
M 11 110,89 10,80
M 12 111,89 11,80
M 12 1,25 11,88 11,76
M 12 1,5 11,87 11,74
M 14 113,89 13,80
M 14 1,25 13,88 13,76
M 14 1,5 13,87 13,74
M 15 114,89 14,80
M 15 1,5 14,87 14,74
M 16 115,89 15,80
M 16 1,5 15,87 15,74
M 18 117,89 17,80
M 18 1,5 17,87 17,74
M 18 217,84 17,69
M 20 119,89 19,80
M 20 1,5 19,87 19,74
M 20 219,84 19,69
M 22 121,89 21,80
M 22 1,5 21,87 21,74
M 22 221,84 21,69
M 24 123,89 23,80
M 24 1,5 23,87 23,74
M 24 223,84 23,69
M 27 126,89 26,80
M 27 1,5 26,87 26,74
M 27 226,84 26,69
M 30 1,5 29,87 29,74
M 30 229,84 29,69
M 30 329,79 29,58
M 33 1,5 32,87 32,74
M 33 232,84 32,69
M 33 332,79 32,58
M 36 1,5 35,87 35,74
M 36 235,84 35,69
M 36 335,79 35,58
G (BSP) ISO 228/1 DIN 259 BS2779
d”
pol. pulg. N/1” ø Ex. Recomendado
Máx. Mín.
G 1/8 28 9,63 9,52
G 1/4 19 13,05 12,91
G 3/8 19 16,55 16,42
G 1/2 14 20,83 20,68
G 5/8 14 22,78 22,63
G 3/4 14 26,31 26,16
G 7/8 14 30,07 29,92
G 1 11 33,09 32,89
G 1.1/8 11 37,74 37,54
G 1.1/4 11 41,76 41,55
G 1.3/8 11 44,17 43,97
G 1.1/2 11 47,65 47,45
NPT ANSI B1.20.1
d”
pol. pulg. N/1” Máx.Mín. L
mm
D
mm
NPT NPT
NPT 1/16 27 7,59 7,53 8,7 (7,94)
NPT 1/8 27 9,94 9,87 8,8 (10,29)
NPT 1/4 18 13,19 13,10 13,4 (13,72)
NPT 3/8 18 16,61 16,52 13,5 (17,15)
NPT 1/2 14 20,64 20,56 17,6 (21,34)
NPT 3/4 14 25,96 25,87 17,9 (26,67)
NPT 1 11.1/2 32,52 32,42 22,3 (33,40)
NPT 1.1/4 11.1/2 41,24 41,15 22,9 (42,16)
NPT 1.1/2 11.1/2 47,31 47,22 23,3 (48,26)
Conicidade 1:16
d
do
L
d= Diâmetro externo do tubo (nominal)
Valores de referência
do= Diâmetro externo da ponta
Valores recomendados
L= Comprimento da rosca
Conicidade 1:16
d
do
L
d= Diâmetro externo do tubo (nominal)
Valores de referência
do= Diâmetro externo da ponta
Valores recomendados
L= Comprimento da rosca
Fresame nto de Canal - Fres a 3 Cortes
Material a
ser usin ado
Aço Baixo C arbono
•
Latão • B ronze
(~50 kg f/mm2)
Aço de Média Re sistência à
Tração • Aço Forja do Brando •
Ferro Fundid o • Latão • Bronz e • Cobre
(50 ~ 80 kgf/mm2)
Aço de Alta Re sistência
à Tração
• Titânio •
Ligas
Resistentes ao calor
(80 ~ 100 kgf/mm 2)
Aço de Alta Re sistência à
Traçã o
• Aço Ferramen ta • Aço
Inoxidável média Resistência
(100 ~ 150 kgf/mm2)
Alumín io • Liga de
Alumín io • Plástico •
Madeira
Veloc idade
de Corte 35 ~ 45 m/mi n. 28 ~ 33 m/min. 15 ~ 20 m/min. 10 ~ 15 m/mi n. 80 ~ 120 m/min.
Diâmet ro da
Fresa (mm)
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
34.500 0,010 140 3.350 0,010 100 2.000 0,008 48 1.400 0,006 26 11.200 0,009 315
4 3.150 0,017 160 2.360 0,016 112 1.400 0,012 53 1.000 0,011 32 8.000 0,016 375
5 2.500 0,024 180 1.900 0,022 125 1.120 0,018 60 800 0,015 36 6.300 0,021 400
6 2.240 0,030 200 1.700 0,026 132 1.000 0,021 63 710 0,017 36 5.600 0,024 400
8 1.600 0,050 236 1.180 0,042 150 710 0,036 75 500 0,030 45 4.000 0,042 500
10 1.250 0,067 260 950 0,060 170 560 0,048 80 400 0,042 50 3.150 0,056 530
12 1.000 0,085 250 750 0,067 150 450 0,060 80 315 0,053 50 2.500 0,067 500
14 900 0,085 236 670 0,075 150 400 0,067 80 280 0,063 53 2.240 0,071 475
16 800 0,095 224 600 0,085 150 355 0,075 80 250 0,071 53 2.000 0,075 450
18 710 0,100 212 530 0,090 140 315 0,075 71 224 0,080 53 1.800 0,085 450
20 630 0,112 212 475 0,090 125 280 0,085 71 200 0,090 53 1.600 0,085 400
22 560 0,118 200 425 0,090 112 250 0,085 65 180 0,090 48 1.400 0,095 400
24 500 0,118 180 375 0,090 100 224 0,090 60 160 0,090 42 1.250 0,100 375
25 500 0,118 180 375 0,090 100 224 0,090 60 160 0,090 42 1.250 0,100 375
26 500 0,118 180 375 0,090 100 224 0,090 60 160 0,090 42 1.250 0,100 375
28 450 0,118 160 335 0,090 90 200 0,090 53 140 0,090 38 1.120 0,106 355
30 450 0,118 160 335 0,090 90 200 0,090 53 140 0,090 38 1.120 0,106 355
32 400 0,132 160 300 0,090 80 180 0,090 48 125 0,090 34 1.000 0,106 315
35 355 0,132 140 265 0,090 70 160 0,090 42 112 0,090 30 900 0,110 300
36 355 0,132 140 265 0,090 70 160 0,090 42 112 0,090 30 900 0,110 300
40 315 0,140 132 236 0,090 63 140 0,090 38 100 0,090 28 800 0,110 265
45 280 0,140 118 212 0,090 56 125 0,090 34 90 0,090 24 710 0,110 236
50 250 0,140 106 190 0,090 50 112 0,090 30 80 0,090 21 630 0,110 212
56 224 0,140 95 170 0,090 45 100 0,090 28 71 0,090 19 560 0,110 190
63 200 0,140 85 150 0,090 40 90 0,090 24 63 0,090 17 500 0,110 170
Profundidade
de Corte
ap
ap
≦0.5D
Fresamento de Desbaste e Acabamento
Material a
ser usin ado
Aço de Média Re sistência à
Tração • Aço Forja do Brando •
Ferro Fundid o • Latão • Bronz e • Cobre
(~ 80 kgf/mm2)
Aço de Alta Re sistência
à Tração
• Titânio •
Ligas
Resistentes ao calor
(80 ~ 100 kgf/mm 2)
Aço de Alta Re sistência à
Traçã o
• Aço Ferramen ta • Aço
Inoxidável média resistência
(100 ~ 140 kgf/mm2)
Ligas de Al ta Resistênc ia
• Liga de Tit ânio • Aço
Inoxidável média Resistência
Alumín io • Liga de
Alumín io • Plástico •
Madeira
Diâmet ro da
Fresa (mm) Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
6 1.500 50 1.120 32 850 20 560 12 4.500 212
8 1.060 60 800 38 600 24 400 14 3.150 250
10 850 67 630 42 475 26 315 16 2.500 280
12 670 75 500 48 375 30 250 18 2.000 315
14 600 80 450 50 335 32 224 19 1.800 335
16 530 85 400 53 300 34 200 20 1.600 355
18 475 90 355 56 265 35 180 21 1.400 375
20 425 10 315 63 236 40 160 24 1.250 400
22 375 90 280 56 212 36 140 21 1.120 375
24 335 85 250 53 190 34 125 20 1.000 355
25 335 85 250 53 190 34 125 20 1.000 355
26 335 85 250 53 190 34 125 20 1.000 355
28 300 80 224 50 170 32 112 19 900 335
30 300 100 224 63 170 40 112 24 900 425
32 265 95 200 60 150 38 100 22 800 400
35 236 90 180 56 132 35 90 21 710 375
36 236 90 180 56 132 35 90 21 710 375
40 212 85 160 53 118 34 80 20 630 355
45 190 80 140 50 106 32 71 19 560 335
50 170 72 125 45 95 28 63 17 500 300
56 150 63 112 40 85 26 56 15 450 270
63 132 56 100 36 75 22 50 13 400 240
Profundidade
de Corte
ap
ae
apae
Dc<ø30 1.5D 0.5D
ø30≦Dc 1.0D 0.5D
Fresame nto de Canal - Fres a 2 Cortes
Material a
ser usin ado
Aço Baixo C arbono
•
Latão • B ronze
(~50 kg f/mm2)
Aço de Média Re sistência à
Tração • Aço Forja do Brando •
Ferro Fundid o • Latão • Bronz e • Cobre
(50 ~ 80 kgf/mm2)
Aço de Alta Re sistência
à Tração
• Titânio •
Ligas
Resistentes ao calor
(80 ~ 100 kgf/mm 2)
Aço de Alta Re sistência à
Traçã o
• Aço Ferramen ta • Aço
Inoxidável média Resistência
(100 ~ 150 kgf/mm2)
Alumín io • Liga de
Alumín io • Plástico •
Madeira
Veloc idade
de Corte 35 ~ 45 m/mi n. 28 ~ 33 m/min. 15 ~ 20 m/min. 10 ~ 15 m/mi n. 80 ~ 120 m/min.
Diâmet ro da
Fresa (mm)
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
3 4.500 0,012 106 3.350 0,011 75 2.000 0,009 36 1.400 0,007 20 11.200 0,011 250
4 3.150 0,02 125 2.360 0,018 85 1.400 0,014 40 1.000 0,012 25 8.000 0,018 290
5 2.500 0,028 140 1.900 0,025 95 1.120 0,02 45 800 0,017 28 6.300 0,025 315
6 2.240 0,034 150 1.700 0,03 100 1.000 0,024 48 710 0,02 28 5.600 0,028 315
8 1.600 0,056 180 1.180 0,05 118 710 0,04 56 500 0,034 34 4.000 0,048 387
10 1.250 0,08 200 950 0,071 132 560 0,056 63 400 0,048 38 3.150 0,063 400
12 1.000 0,095 190 750 0,08 118 450 0,067 60 315 0,06 38 2.500 0,075 375
14 900 0,1 180 670 0,09 118 400 0,075 60 280 0,071 40 2.240 0,08 355
16 800 0,106 170 600 0,095 112 355 0,085 60 250 0,08 40 2.000 0,085 345
18 710 0,118 165 530 0,1 106 315 0,09 56 224 0,09 40 1.800 0,095 345
20 630 0,125 160 475 0,1 95 280 0,1 56 200 0,1 40 1.600 0,1 315
22 560 0,132 150 425 0,1 85 250 0,1 50 180 0,1 36 1.400 0,106 300
24 500 0,14 140 375 0,1 75 224 0,1 45 160 0,1 32 1.250 0,112 280
25 500 0,14 140 375 0,1 75 224 0,1 445 160 0,1 32 1.250 0,112 280
26 500 0,14 140 375 0,1 75 224 0,1 45 160 0,1 32 1.250 0,112 280
28 450 0,14 125 335 0,1 65 200 0,1 40 140 0,1 28 1.120 0,118 265
30 450 0,14 125 335 0,1 65 200 0,1 40 140 0,1 28 1.120 0,118 165
32 400 0,15 120 300 0,1 60 180 0,1 36 125 0,1 25 1.000 0,188 236
35 355 0,15 105 265 0,1 53 160 0,1 32 112 0,1 22 900 0,125 224
36 355 0,15 105 265 0,1 53 160 0,1 32 112 0,1 22 900 0,125 224
40 315 0,16 100 236 0,1 48 140 0,1 28 100 0,1 20 800 0,125 200
45 280 0,16 90 212 0,1 42 125 0,1 25 90 0,1 18 710 0,125 180
50 250 0,16 80 190 0,1 38 112 0,1 22 80 0,1 16 630 0,125 160
56 224 0,16 71 170 0,1 34 160 0,1 20 71 0,1 14 560 0,125 140
63 200 0,16 65 150 0,1 30 90 0,1 18 63 0,1 12 500 0,125 125
Profundidade
de Corte
ap
ap
≦0.5D
Pf
a
p
Fresame nto Tangencial - Fre sa Múltiplos C ortes
Material a
ser usin ado
Aço Baixo C arbono
•
Latão • B ronze
(~50 kg f/mm2)
Aço de Média Re sistência à
Tração • Aço Forja do Brando •
Ferro Fundid o • Latão • Bronz e • Cobre
(50 ~ 80 kgf/mm2)
Aço de Alta Re sistência
à Tração
• Titânio •
Ligas
Resistentes ao calor
(80 ~ 100 kgf/mm 2)
Ligas de Al ta Resistênc ia
• Liga de Tit ânio • Aço
Inoxidável média Resistência
Alumín io • Liga de
Alumín io • Plástico •
Madeira
Veloc idade
de Corte 40 ~ 50 m/mi n. 32 ~ 38 m/min. 10 ~ 15 m/min. 5 ~ 10 m/min. 140 ~ 180 m/m in.
Diâmet ro da
Fresa (mm)
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
(mm/dentes)
(mm/min.)
3 5.300 0,012 250 4.000 0,012 190 2.650 0,009 95 1.600 0,007 45 18.000 0,011 800
4 3.750 0,02 300 2.800 0,02 224 1.900 0,014 106 1.120 0,012 53 12.500 0,018 900
5 3.000 0,028 335 2.240 0,028 250 1.500 0,02 118 900 0,017 60 10.000 0,025 1000
6 2.650 0,034 355 2.000 0,034 265 1.320 0,024 125 800 0,02 63 9.000 0,028 1000
8 1.900 0,056 425 1.400 0,056 315 950 0,04 150 560 0,034 75 6.300 0,048 1180
10 1.500 0,08 475 1.120 0,08 355 750 0,056 170 450 0,048 85 5.000 0,063 1250
12 1.180 0,095 450 900 0,095 335 600 0,067 160 355 0,06 85 4.000 0,075 1180
14 1.060 0,1 425 800 0,1 315 530 0,075 160 315 0,071 90 3.550 0,08 1120
16 950 0,106 400 710 0,106 300 475 0,085 160 280 0,08 90 3.150 0,085 1060
18 850 0,118 400 630 0,112 280 425 0,09 150 250 0,09 90 2.800 0,095 1060
20 750 0,125 375 560 0,112 250 375 0,1 150 200 0,1 80 2.500 0,1 1000
22 670 0,106 425 500 0,09 265 335 0,08 160 180 0,08 85 2.000 0,09 1060
24 600 0,112 400 450 0,09 236 300 0,08 140 160 0,08 75 1.800 0,095 1000
25 600 0,112 400 450 0,09 236 300 0,08 140 160 0,08 75 1.800 0,095 1000
26 600 0,112 400 450 0,09 236 300 0,08 140 160 0,08 75 1.800 0,095 1000
28 530 0,112 355 400 0,09 212 265 0,08 125 140 0,08 67 1.600 0,1 950
30 530 0,112 355 400 0,09 212 265 0,08 125 140 0,08 67 1.600 0,1 950
32 475 0,118 335 355 0,09 190 236 0,08 112 125 0,08 60 1.400 0,1 850
35 425 0,118 300 315 0,09 170 212 0,08 100 112 0,08 53 1.250 0,106 800
36 425 0,118 300 315 0,09 170 212 0,08 100 112 0,08 53 1.250 0,106 800
40 375 0,125 280 280 0,09 150 190 0,08 90 100 0,08 48 1.126 0,106 710
45 335 0,1 265 250 0,085 170 170 0,08 106 90 0,08 56 1.000 0,095 750
50 300 0,1 236 224 0,085 150 150 0,08 95 80 0,08 50 900 0,095 670
56 265 0,1 212 200 0,085 140 132 0,08 85 71 0,08 45 800 0,095 600
63 236 0,1 190 180 0,085 125 118 0,08 75 67 0,08 40 700 0,095 530
Profundidade
de Corte
ap
ae
apae
≦1.5D ≦0.1D
Pf
a
p
Fresamento de Desbaste
Material a
ser usin ado
Aço de Média Re sistência à
Tração • Aço Forja do Brando •
Ferro Fundid o • Latão • Bronz e • Cobre
(~ 80 kgf/mm2)
Aço de Alta Re sistência
à Tração
• Titânio •
Ligas
Resistentes ao calor
(80 ~ 100 kgf/mm 2)
Aço de Alta Re sistência à
Traçã o
• Aço Ferramen ta • Aço
Inoxidável média resistência
(100 ~ 140 kgf/mm2)
Ligas de Al ta Resistênc ia
• Liga de Tit ânio • Aço
Inoxidável média resistência
Alumín io • Liga de
Alumín io • Plástico •
Madeira
Diâmet ro da
Fresa (mm) Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
Velocidade
rpm
Avanço
(mm/min.)
6 1.500 63 1.120 40 850 25 560 15 4.500 265
8 1.060 75 800 48 600 30 400 18 3.150 315
10 850 85 630 53 475 34 315 20 2.500 350
12 670 95 500 60 375 38 250 22 2.000 400
14 600 100 450 63 335 40 224 24 1.800 425
16 530 106 400 67 300 42 200 25 1.600 450
18 475 112 355 71 265 45 180 26 1.400 475
20 425 128 315 75 236 48 160 28 1.250 500
22 375 112 280 70 212 45 140 26 1.120 476
24 335 106 250 67 190 42 125 25 1.000 450
25 335 106 250 67 190 42 125 25 1.000 450
26 335 106 250 67 190 42 125 25 1.000 450
28 300 100 224 63 170 40 112 24 900 425
30 300 125 224 80 170 50 112 32 900 530
32 265 118 200 75 150 48 100 30 800 500
35 236 112 180 71 132 45 90 28 710 475
36 236 112 180 71 132 45 90 28 710 475
40 212 106 160 67 118 42 80 26 630 450
45 190 100 140 63 106 40 71 25 560 425
50 170 90 125 56 95 36 63 22 500 375
56 150 80 112 50 85 32 56 20 450 335
63 132 70 100 45 75 28 50 18 400 300
Profundidade
de Corte
ap
ae
apae
Dc<ø30 1.5D 0.5D
ø30≦Dc 1.0D 0.5D
Pf
a
p
Velocidade de Corte e Fluído de Corte
Tipo de Material Propriedades Velocidade de
Corte (m/min.) Fluído de Corte
Aço Carbono 0,1 - 0,5% C
acima de 0,5% C
3 ~ 7
2 ~ 4 Fluído de corte com base em enxofre e cloro (OSG MAX-TAP 10)
Aço Inoxidável - 2 ~ 3 Óleo animal + Óleo mineral (baixa viscosidade) • Óleo vegetal
Ferro Fundido Mole
Duro
6 ~ 8
2 ~ 4
Fluído de corte com base em enxofre e cloro (OSG MAX-TAP 10)
• Óleo solúvel • Querosene
Alumínio - 13 ~ 15 -
Liga de Alumínio Mole
Duro
9 ~ 11
6 ~ 10 Óleo solúvel
Latão Mole
Duro
9 ~ 11
6 ~ 10 Óleo vegetal
Cobre - 10 ~ 13 Óleo animal + Querosene
Bronze - 6 ~ 9 -
M DIN 13.ISO 724/965.1
D (mm) P ø Furo
M 1 0,25 0,75
M 1,1 0,25 0,85
M 1,2 0,25 0,95
M 1,4 0,3 1,1
M 1,6 0,35 1,25
M 1,8 0,35 1,45
M 2 0,4 1,6
M 2,2 0,45 1,75
M 2,5 0,45 2,1
M 3 0,5 2,5
M 3,5 0,6 2,9
M 4 0,7 3,3
M 4,5 0,75 3,8
M 5 0,8 4,2
M 6 1 5,0
M 7 1 6,0
M 8 1,25 6,8
M 9 1,25 7,8
M 10 1,5 8,5
M 11 1,5 9,5
M 12 1,75 10,3
M 14 2 12,0
M 16 2 14,0
M 18 2,5 15,5
M 20 2,5 17,5
M 22 2,5 19,5
M 24 3 21,0
M 27 3 24,0
M 30 3,5 26,5
M 33 3,5 29,5
M 36 4 32,0
M 39 4 35,0
M 42 4,5 37,5
M 45 4,5 40,5
M 48 5 43,0
M 52 5 47,0
M 56 5,5 50,5
M 60 5,5 54,5
M 64 6 58,0
M 68 6 62,0
NPT ANSI B2.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
1/16 27 6,2
1/8 27 8,4
1/4 18 11,1
3/8 18 14,3
1/2 14 17,9
3/4 14 23,0
1 11.1/2 29,0
1.1/4 11.1/2 37,7
1.1/2 11.1/2 43,7
2 11.1/2 55,6
2.1/2 8 66,7
3 8 83,0
NPSF/NPSI ANSI B2.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
1/16 27 6,4
1/8 27 8,7
1/4 18 11,3
3/8 18 14,7
1/2 14 18,3
3/4 14 23,4
1 11.1/2 29,4
M DIN 13
D (mm) P ø Furo
M 1,7 0,35 1,4
M 2,3 0,4 1,9
M 2,6 0,45 2,2
MF DIN 13.ISO 724/965.1
D (mm) P ø Furo
M 1 0,2 0,8
M 1,1 0,2 0,9
M 1,2 0,2 1,0
M 1,4 0,2 1,2
M 1,6 0,2 1,4
M 1,8 0,2 1,6
M 2 0,25 1,8
M 2,2 0,25 2,0
M 2,5 0,35 2,2
M 3 0,35 2,7
M 3,5 0,35 3,2
M 4 0,5 3,5
M 4,5 0,5 4,0
M 5 0,5 4,5
M 5,5 0,5 5,0
M 6 0,75 5,3
M 7 0,75 6,3
M 8 0,75 7,3
M 9 0,75 8,3
M 10 0,75 9,3
M 11 0,75 10,3
M 8 1 7,0
M 9 1 8,0
M 10 1 9,0
M 11 1 10,0
M 12 1 11,0
M 14 1 13,0
M 15 1 14,0
M 16 1 15,0
M 17 1 16,0
M 18 1 17,0
M 20 1 19,0
M 22 1 21,0
M 24 1 23,0
M 25 1 24,0
M 27 1 26,0
M 28 1 27,0
M 30 1 29,0
M 10 1,25 8,8
M 12 1,25 10,8
M 14 1,25 12,8
M 12 1,5 10,5
M 14 1,5 12,5
M 15 1,5 13,5
M 16 1,5 14,5
M 17 1,5 15,5
M 18 1,5 16,5
M 20 1,5 18,5
M 22 1,5 20,5
M 24 1,5 22,5
M 25 1,5 23,5
M 26 1,5 24,5
MF DIN 13.ISO 724/965.1
D (mm) P ø Furo
M 27 1,5 25,5
M 28 1,5 26,5
M 30 1,5 28,5
M 32 1,5 30,5
M 33 1,5 31,5
M 35 1,5 33,5
M 36 1,5 34,5
M 38 1,5 36,5
M 39 1,5 37,5
M 40 1,5 38,5
M 42 1,5 40,5
M 45 1,5 43,5
M 48 1,5 46,5
M 50 1,5 48,5
M 52 1,5 50,5
M 18 2 16,0
M 20 2 18,0
M 22 2 20,0
M 24 2 22,0
M 25 2 23,0
M 27 2 25,0
M 28 2 26,0
M 30 2 28,0
M 32 2 30,0
M 33 2 31,0
M 36 2 34,0
M 39 2 37,0
M 40 2 38,0
M 42 2 40,0
M 45 2 43,0
M 48 2 46,0
M 50 2 48,0
M 52 2 50,0
M 30 3 27,0
M 33 3 30,0
M 36 3 33,0
M 39 3 36,0
M 40 3 37,0
M 42 3 39,0
M 45 3 42,0
M 48 3 45,0
M 50 3 47,0
M 52 3 49,0
M 42 4 38,0
M 45 4 41,0
M 48 4 44,0
M 52 4 48,0
UNC ASME B1.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
Nº 1 64 1,5
Nº 2 56 1,8
Nº 3 48 2,0
Nº 4 40 2,3
Nº 5 40 2,6
Nº 6 32 2,8
Nº 8 32 3,4
Nº 10 24 3,9
Nº 12 24 4,5
1/4 20 5,1
5/16 18 6,6
3/8 16 8,0
7/16 14 9,4
1/2 13 10,9
9/16 12 12,2
5/8 11 13,6
3/4 10 16,6
7/8 9 19,6
1 8 22,3
1.1/8 7 25,0
1.1/4 7 28,2
1.3/8 6 30,8
1.1/2 6 34,0
1.3/4 5 39,5
2 4.1/2 45,2
2.1/4 4.1/2 51,5
2.1/2 4 57,8
2.3/4 4 64,1
3 4 70,5
UNEF ASME B1.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
Nº 12 32 4,7
1/4 32 5,6
5/16 32 7,1
3/8 32 8,7
7/16 28 10,2
1/2 28 11,8
9/16 24 13,2
5/8 24 14,8
11/16 24 16,5
3/4 20 17,8
13/16 20 19,5
7/8 20 21,0
15/16 20 22,7
1 20 24,1
1.1/16 18 25,7
1.1/8 18 27,2
1.3/16 18 28,9
1.1/14 18 30,3
1.5/16 18 32,1
1.3/8 18 33,5
1.7/16 18 35,2
1.1/2 18 36,6
1.9/16 18 38,4
1.5/8 18 39,8
1.11/16 18 41,6
UNF ASME B1.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
Nº 0 80 1,25
Nº 1 72 1,55
Nº 3 64 1,85
Nº 3 56 2,1
Nº 4 48 2,4
Nº 5 44 2,7
Nº 6 40 2,9
Nº 8 36 3,5
Nº 10 32 4,1
Nº 12 28 4,6
1/4 28 5,5
5/16 24 6,9
3/8 24 8,5
7/16 20 9,9
1/2 20 11,5
9/16 18 12,9
5/8 18 14,5
3/4 16 17,5
7/8 14 20,5
1 12 23,3
1.1/8 12 26,5
1.1/4 12 29,6
1.3/8 12 32,8
1.1/2 12 36,0
G (BSP) DIN 259. BS 2779. ISO 228/1
D” (pol.) N/1” ø Furo
G 1/16 28 6,7
G 1/8 28 8,7
G 1/4 19 11,7
G 3/8 19 15,2
G 1/2 14 19,0
G 5/8 14 21,0
G 3/4 14 24,5
G 7/8 14 28,2
G 1 11 30,6
G 1.1/8 11 35,2
G 1.1/4 11 39,2
G 1.3/8 11 41,7
G 1.1/2 11 45,0
G 1.3/4 11 51,0
G 2 11 57,0
G 2.1/4 11 63,0
G 2.1/2 11 72,0
G 2.3/4 11 78,5
G 3 11 85,0
G 3.1/4 11 91,3
G 3.1/2 11 97,0
G 3.3/4 11 104,4
G 4 11 110,4
BSW (W) BS 84 DIN 11
D” (pol.) N/1” ø Furo
W 1/16 60 1,1
W 3/32 48 1,8
W 1/8 40 2,55
W 5/32 32 3,1
W 3/16 24 3,7
W 7/32 24 4,3
W 1/4 20 5,1
W 5/16 18 6,6
W 3/8 16 8,0
W 7/16 14 9,4
W 1/2 12 10,7
W 9/16 12 12,3
W 5/8 11 13,7
W 11/16 11 14,8
W 3/4 10 16,6
W 7/8 9 19,5
W 1 8 22,3
W 1.1/8 7 24,9
W 1.1/4 7 28,0
W 1.3/8 6 30,5
W 1.1/2 6 33,6
W 1.5/8 5 36,0
W 1.3/4 5 39,1
W 1.7/8 4.1/2 41,8
W 2 4.1/2 45,0
W 2.1/4 4 50,5
W 2.1/2 4 56,5
W 2.3/4 3.1/2 62,0
W 3 3.1/2 68,5
NPSC ANSI B2.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
1/16 27 6,2
1/8 27 8,7
1/4 18 11,2
3/8 18 14,7
1/2 14 18,3
3/4 14 23,4
1 11.1/2 29,4
1.1/4 11.1/2 38,1
1.1/2 11.1/2 44,5
2 11.1/2 56,4
2.1/2 8 67,1
NPTF ANSI B2.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
1/16 27 6,3
1/8 27 8,6
1/4 18 11,1
3/8 18 14,7
1/2 14 17,9
3/4 14 23,4
1 11.1/2 29,4
1.1/4 11.1/2 38,1
1.1/2 11.1/2 44,0
2 11.1/2 56,4
2.1/2 8 67,1
3 8 83,0
NPSM ANSI B2.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
1/16 27 6,2
1/8 27 9,1
1/4 18 12,0
3/8 18 15,5
1/2 14 19,1
3/4 14 24,5
1 11.1/2 30,6
1.1/4 11.1/2 39,4
1.1/2 11.1/2 45,4
2 11.1/2 57,5
2.1/2 8 67,1
FÓRMULA:
Ø da broca = D - P
D: DIÂMETRO EXTERNO
P: PASSO
Exemplo:
M14 x 2
Ø da broca = 14,0 - 2,0 = 12,0
Fórmula válida para roscas
Métrica e Unificada.
MF DIN 13.ISO 724/965.1
D (mm) P ø Furo
M 4 0,5 3,8
M 5 0,5 4,8
M 6 0,5 5,8
M 6 0,75 5,6
M 8 0,75 7,6
M 8 1 7,5
M 10 1 9,5
M 12 1 11,5
M 14 1 13,5
M 16 1 15,5
M 12 1,5 11,3
M 14 1,5 13,3
M 16 1,5 15,3
M 18 1,5 17,3
M 20 1,5 19,3
UNC ASME B1.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
Nº 1 64 1,7
Nº 2 56 2,0
Nº 3 48 2,3
Nº 4 40 2,6
Nº 5 40 2,9
Nº 6 32 3,1
Nº 8 32 3,8
Nº 10 24 4,3
Nº 12 24 5,0
1/4 20 5,7
5/16 18 7,3
3/8 16 8,8
7/16 14 10,2
1/2 13 11,8
9/16 12 13,3
5/8 11 14,8
UNF ASME B1.1
D” (pol.) N/1” ø Furo
Nº 1 72 1,7
Nº 2 64 2,0
Nº 3 56 2,3
Nº 4 48 2,6
Nº 5 44 2,9
Nº 6 40 3,2
Nº 8 36 3,8
Nº 10 32 4,5
Nº 12 28 5,1
1/4 28 5,9
5/16 24 7,4
3/8 24 9,0
M DIN 13.ISO 724/965.1
D (mm) P ø Furo
M 1 0,25 0,9
M 1,1 0,25 1,0
M 1,2 0,25 1,1
M 1,4 0,3 1,3
M 1,6 0,35 1,4
M 1,7 0,35 1,5
M 1,8 0,35 1,6
M 2 0,4 1,8
M 2,2 0,45 2,0
M 2,3 0,4 2,1
M 2,5 0,45 2,3
M 2,6 0,45 2,4
M 3 0,5 2,8
M 3,5 0,6 3,2
M 4 0,7 3,7
M 4,5 0,75 4,2
M 5 0,8 4,6
M 6 1 5,5
M 7 1 6,5
M 8 1,25 7,4
M 9 1,25 8,4
M 10 1,5 9,3
M 11 1,5 10,3
M 12 1,75 11,2
M 14 2 13,0
M 16 2 15,0
FÓRMULA:
Ø da broca = D - P/2
D: DIÂMETRO EXTERNO
P: PASSO
Exemplo:
M14 x 2
Ø da broca = 14,0 - 2/2 = 13,0