Baixe Soldagem a arco com eletrodo revestido e outras Notas de estudo em PDF para Energia, somente na Docsity!
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Processos de Soldagem
Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido
Este texto apresenta questões relativas ao Processo de Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido, envolvendo: equipamento de soldagem, consumíveis, características e aplicações, preparação e limpeza das juntas e descontinuidades induzidas pelo processo, além das condições físicas, ambientais e de proteção individual para a soldagem.
Equipamento de Soldagem
O equipamento para soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW) consiste de uma fonte de energia, cabos de ligação, um porta eletrodo e grampo (conector de terra), como mostra o esquema da figura 1.
Figura 1: Esquema da montagem dos equipamentos para soldagem com eletrodo revestido.
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Fonte de Energia
O suprimento de energia do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido pode ser tanto corrente alternada, com uso de transformadores, como corrente contínua, com uso de geradores ou retificadores (figura 2), sendo que neste último caso poderemos ter conforme especificado a ligação em corrente contínua polaridade direta (eletrodo ligado ao polo negativo) ou, corrente contínua polaridade inversa (eletrodo ligado ao polo positivo).
Figura 2: Equipamento para soldagem com eletrodo revestido – fonte de energia em correte contínua – retificador.
O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimensões da poça de fusão, a estabilidade do arco elétrico e o modo de transferência do metal de adição, da seguinte forma:
Corrente contínua, polaridade direta (CC-), eletrodo ligado ao polo negativo - Com essa configuração produz-se uma maior taxa de fusão do eletrodo, associada a uma menor profundidade de penetração.
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Cabos de Soldagem
Na soldagem a arco com eletrodo revestido são empregados dois cabos com finalidades específicas. O cabo de solda, que interliga o porta- eletrodo a um dos terminais da fonte de energia, e o cabo terra ou cabo de retorno, que faz a ligação entre o metal de base através do grampo e o outro terminal da fonte de energia.
Ambos os cabos fazem parte do circuito de soldagem e são formados cada um por vários fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexível (normalmente borracha sintética), sendo que a flexibilidade é fundamental para a manipulação durante a soldagem.
Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operação, para evitar a queda de tensão e o aumento de resistência por efeito Joule.
Porta Eletrodo
O porta-eletrodo é usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido enquanto conduz corrente através dele.
Grampo
O grampo, ou conector de terra, é usado para conectar o cabo terra à peça a ser soldada.
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Consumíveis
O consumível, nesse processo, é o eletrodo revestido, formado por um núcleo metálico, ou alma, e o revestimento (figura 3).
Figura 3: Eletrodo revestido
Com o eletrodo revestido é formado o arco elétrico e o fornecimento de metal de adição para a solda, através da coluna do próprio arco.
Características e aplicações
O processo de soldagem com eletrodo revestido envolve variáveis que devem ser corretamente entendidas e dominadas, para que resulte em juntas soldadas com propriedades mecânicas exigidas e uma produtividade adequada.
Esse processo pode ser usado numa grande variedade de configurações de juntas e de combinações entre metal de base e metal de adição. Por esse motivo, o conhecimento das especificações dos consumíveis de soldagem, permite que se faça a correta seleção do eletrodo conforme o material de base.
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
A taxa de deposição deste processo é pequena comparada com os outros processos de alimentação contínua (por ex: Arco Submerso, MIG / MAG, Arame Tubular). A mesma varia de 1 a 5 kg/h e dependendo do eletrodo escolhido.
O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido está também ligado à habilidade e à técnica do soldador, já que toda a soldagem é executada manualmente.
Há cinco itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
- O comprimento do arco, que varia entre 0,5 a 1,1 vezes o diâmetro do eletrodo revestido;
- O ângulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
- A velocidade de deslocamento do eletrodo;
- As técnicas de deposição de passes;
- A corrente elétrica.
Preparação e Limpeza das Juntas
As peças a serem soldadas, devem estar desmagnetizadas, isentas de óleo, graxa, ferrugem, tinta, resíduos do exame por líquido penetrante, areia e fuligem do pré-aquecimento a gás, numa faixa de no mínimo 20 mm de cada lado das bordas.
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Descontinuidades induzidas pelo processo
Descontinuidade é a interrupção das estruturas típicas de uma peça, no que se refere à homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas. Não é necessariamente um defeito. A descontinuidade só deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimensões ou efeito acumulado, tornar a peça inaceitável, por não satisfazer os requisitos mínimos da norma técnica aplicável.
A solda obtida com o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido pode apresentar quase todos os tipos de descontinuidades. A seguir estão listadas algumas descontinuidades mais comuns e suas causas mais prováveis.
Nota:
É importante ressaltar que o Inspetor de Soldagem, ao conhecer as causas prováveis que originam as descontinuidades ou defeitos, poderá também, como profissional que controla a qualidade, apresentar sugestões preventivas e corretivas somando positivamente no trabalho em equipe.
Porosidade
De um modo geral a porosidade é causada pelo emprego de técnicas incorretas, como utilização de eletrodo úmido, utilização de metal de
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Falta de penetração
A falta de penetração resulta de uma técnica de soldagem inadequada: soldagem rápida demais, preparação inadequada da junta e do material, corrente baixa demais, ou eletrodo com diâmetro grande demais.
Concavidade e sobreposição
As descontinuidades do tipo concavidade e sobreposição são devidas a erros do soldador.
Trinca interlamelar
A descontinuidade do tipo trinca interlamelar ocorre quando o metal de base não suporta as tensões elevadas geradas pela contração da solda na direção da espessura. Isto resulta no surgimento de trincas em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção de laminação. Este tipo de descontinuidade não se caracteriza como sendo uma falha do soldador.
Trincas na garganta e trincas na raiz
Quando começam a surgir trincas na garganta ou na raiz da solda, é preciso realizar troca de materiais ou mudar a técnica de soldagem para evitar o agravamento do problema.
Trincas na margem ou sob o cordão
As trincas na margem ou sob o cordão ocorrem a frio, ou seja, se manifestam algum tempo após a execução da solda e, portanto, podem
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
não ser detectadas por uma inspeção realizada imediatamente após a operação de soldagem. Esse tipo de descontinuidade ocorre geralmente enquanto há hidrogênio retido na solda. A presença do hidrogênio, aliado a uma microestrutura frágil e a um nível elevado de tensões residuais, contribui para o aparecimento desse tipo de descontinuidade. Como exemplo de fontes de hidrogênio, podemos citar: elevada umidade do ar, eletrodos úmidos e superfícies sujas.
Mordedura
A descontinuidade do tipo mordedura ocorre quando a corrente é muito elevada, aquecendo a peça além dos seus limites.
Condições Físicas, Ambientais e de Proteção Individual para a Soldagem
A soldagem não deve ser executada na presença de chuva e vento, a não ser que a junta a ser soldada esteja devidamente protegida.
O arco elétrico emite radiações visíveis e ultravioletas, além de projeções e gases nocivos (fumos). Por isso, o soldador deve estar devidamente protegido com equipamento de proteção individual (EPI) completo, englobando: máscara de solda com filtros e lente de proteção, avental, mangotes, polainas e luvas em raspa de couro, touca, uniforme apropriado com mangas compridas e bota de couro com solado de borracha antiderrapante. Além disso, as condições físicas e ambientais, como iluminação e ventilação, são de grande importância.
Fundação Este texto complementarBrasileira de Tecnologiaé parte integrante da Soldagem do material | ‐ FBTS on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
Questões de Revisão
1- Cite e descreva sobre os equipamentos de soldagem e suas finalidades no processo.
2- A mudança do tipo de corrente e polaridade afetam as características da solda. Cite quais são os tipos de ligações e que resultados se pode obter com cada um deles.
3- Disserte sobre as funções do revestimento do eletrodo.
4- Aponte as possíveis descontinuidades e suas causas resultantes do processo de soldagem.
5- Tendo em vista as Condições Físicas, Ambientais e de Proteção Individual para a Soldagem, que cuidados o profissional deve ter em relação a sua proteção?
