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Informativo Técnico de Produto
Código: 2400000782 - A Data: 25/11/2019 Página 1 de 11
INFORMATIVO TÉCNICO SECADOR KW ADS GRANDE PORTE(SC_ADS_10)
A linha de grande porte de secadores KW ADS apresenta gama de capacidades que variam de 100 a 200ton/h, com possibilidades de torres de secagem de colunas ou cavaletes, além de secagem com ou sem resfriamento, atendendo as severas exigências do mercado. Esta linha foi desenvolvida visando atender grandes produções e permite a secagem de soja, milho, trigo.
2 — N O M E N C L A T U R A
A nomenclatura da linha de secadores KW ADS está muito mais moderna, auto explicativa e atende às exigências de padronização, globalização e conceito. Utilizou-se a simbologia ADS, iniciais de AUTOMATIC DRYING SYSTEM (Sistema de Secagem Automático), que não só engloba as possibilidades de automação do secador e a limpeza automática do secador de coluna, mas também incorpora o conceito de segurança do equipamento em si (operação e manutenção) e de todo o sistema de produção em que está inserido (fabricação, transporte e montagem). O modelo indica a capacidade de secagem considerando soja de 18% de umidade inicial para 13% de umidade final. Exemplo: Secador KW 150 ADS DR CA (Secador da linha KW: ADS, Tipo de torre: Cavalete; Modelo: 150ton/h; Fluxo de Ar: R ).
1 — A P R E S E N T A Ç Ã O
I N F O R M A T I V O T É C N I C O
S E C A D O R K W A D S
L I N H A G R A N D E P O R T E
N E S T E I N F O R M A T I V O
A P R E S E N T A Ç Ã O (^) 0 1 N O M E N C L A T U R A (^) 0 1 D A D O S T É C N I C O S (^) 0 5 D I M E N S Õ E S 0 6 O P C I O N A I S (^) 0 6 I T E N S P A D R Ã O (^) 0 7 V A N T A G E N S 0 7
I N T E R E S S E S E S P E C I A I S :
Dados Técnicos Forma Construtiva Segurança Acessórios Capacidades
OBSERVAÇÃO: As imagens contidas neste descritivo são meramente ilustrativas e de posse da empresa Kepler Weber.
SECADOR KW MODELO ADS^ MODELO TIPO DE TORRE
DR
Dupla Recirculação do ar
CA
Cavalete
CO Coluna
FIGURA 1 — SECADOR KW ADS
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3 — T O R R E D E S E C A G E M
A torre de secagem é constituída por uma série de painéis modulares, que dependendo do tipo de configuração da câmara, possuem em seu interior cavaletes ou colunas perpendiculares ao escoamento de grãos, dimensionados para garantir a vazão específica ideal do ar de secagem. A vazão do ar é do tipo fluxo misto, com uma combinação de fluxos concorrentes e contracorrentes de grãos e ar de secagem. No fluxo concorrente os grãos e o ar tem a mesma direção, enquanto no fluxo contracorrente a direção é contrária. O fluxo de ar misto garante uma secagem mais homogênea, com menor choque térmico e menor quebra técnica do grão.
3. 2 — T O R R E D E C A V A L E T E
Os cavaletes são dutos paralelos de ar em forma de “V” invertido, de boa eficiência energética (em torno de 1.200kcal/kg água evaporada fluxo R), alta capacidade estática e para produtos com no máximo 1% de impurezas.
Os painéis e dutos são confeccionados em chapa galvanizada NBR 7008 com espessura de 1,95mm e 1,25mm, respectivamente.
3. 1 — T O R R E D E C O L U N A S
As colunas são calhas direcionadoras auto-limpantes que possibilitam a formação de uma coluna única de produto.
A configuração das calhas do secador de coluna possibilita redução na queda de grãos pelas entradas e saídas de ar, além de evitar o acúmulo de impurezas e consequentemente reduzir riscos de incêndio (possibilitando secar produtos com até 4% de impurezas). Assim a secagem é mais homogênea e obtém-se uma eficiência energética em torno de 1.400kcal/kg água evaporada, (fluxo R).
Os painéis e as calhas são confeccionados em chapa galvanizada NBR 7008 com espessura de 1,95mm e 1,55mm, respectivamente.
4 — D I F U S O R E S
Estão localizados antes e após a torre de secagem, são construídos em chapas de aço galvanizado NBR 7008 de espessura de 1,25mm, liso do lado interno para evitar o acúmulo de pó e impurezas na chaparia e na sua finalidade é a distribuição e direcionamento do ar através da câmara de secagem e resfriamento da torre de secagem.
FIGURA 2 — TORRE DE COLUNA
FIGURA 3 — TORRE DE CAVALETE
FIGURA 4 — DIFUSORES
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8 — D E S C A R G A A descarga é realizada através de bandejas basculantes, acionadas por um excêntrico acoplado a um motoredutor. O fluxo de descarga é controlado por um inversor de frequência, e também pela regulagem da amplitude e abertura de saída de produto, possibilitando um ajuste fino de acordo com o tipo de grão. A manutenção é reduzida com menor quantidade de componentes móveis, além disso, a configuração das bandejas evita a sua quebra por obstruções de objetos estranhos (parafusos, pedras etc). além de um menor dano mecânico ao grão.
9 — E S C A D A S E P L A T A F O R M A S
A linha de secadores da KW está equipada com escadas de acesso interno e externo, projetadas atendendo as normas de segurança: pisos com rodapé, guarda- corpo, peitoril, trava-quedas e plataformas de descanso.
Escada marinheiro, com guarda corpo e trava quedas;
Plataformas de descanso com peitoril e rodapé;
Portas de acesso;
Plataformas internas;
Plataformas de descanso com peitoril e rodapé. FIGURA 8— ESCADAS E PLATAFORMAS
“Kepler Weber aplicando conhecimento e tecnologia nos seus produtos.”
FIGURA 6 — FLUXO DE AR DR — DUPLA RECIRCULAÇÃO DO AR
7 — C A P T A Ç Ã O D E P A R T Í C U L A S
O sistema de captação de partículas por ciclone é composto de uma série de aletas que direciona as partículas radialmente para as paredes da tubulação onde são coletadas por um ciclone auxiliar. A abertura das aletas é regulável, permitindo ajustar a eficiência do sistema de acordo com as condições do produto e do ambiente. Obs.: Com este sistema poderá ocorrer uma redução na capacidade do FIGURA 7— SISTEMA DE CAPTAÇÃO DE PARTÍCULAS secador de até 10%.
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1 0 — D A D O S T É C N I C O S D A L I N H A D E S E C A D O R E S K W A D S
Ao total são 8 modelos de secadores, divididos em torre de secagem de coluna ou cavalete, com recirculação do ar de secagem:
Modelo
Capacidade de secagem de 18% para 13% (ton/h)
Capacidade Estática (m³)
Vazão de ar (m³/h)
Potência Ventilador (cv)
Energia Necessária (kcal/h)
Consumo de Combustível (kg/h)
Soja Milho Lenha Diesel Gás GLP KW 100 ADS 100 75 189 163.000 2 x 30 3.980.000 1.421 403 316 KW 125 ADS 125 94 244 210.000 3 x 25 5.130.000 1.832 519 407 KW 150 ADS 150 113 292 244.500 3 x 30 5.970.000 2.132 604 474 KW 200 ADS 200 150 367 326.000 4 x 30 7.950.000 2.839 805 631 Tabela 1 – Dados Técnicos Secadores ADS – Torre de Cavalete com Dupla Recirculação do Ar (DR).
1 0. 1 — S E C A D O R A D S C A V A L E T E
Modelo
Capacidade de secagem de 18% para 13% (ton/h)
Capacidade Estática (m³)
Vazão de ar (m³/h)
Potência Ventilador (cv)
Energia Necessária (kcal/h)
Consumo de Combustível (kg/h)
Soja Milho Lenha Diesel Gás GLP KW 100 ADS 100 75 125 210.000 3 x 25 4.890.000 1.746 495 388 KW 125 ADS 125 94 154 244.500 3 x 30 5.690.000 2.032 575 452 KW 150 ADS 150 113 192 326.000 4 x 30 7.590.000 2.711 769 602 KW 200 ADS 200 150 235 407.500 5 x 30 9.490.000 3.389 960 753 Tabela 2 – Dados Técnicos Secadores ADS – Torre de Coluna com Dupla Recirculação do Ar (DR).
1 0. 2 — S E C A D O R A D S C O L U N A
NOTA 1: As capacidades de secagem bem como a quantidade de energia necessária e o consumo de combustível estão definidos para as seguintes condições: temperatura ambiente = 20ºC, umidade relativa ambiente = 60%, pressão atmosférica = 717mmHg (490m de altitude), peso específico = 750kg/m^3 , impurezas = 1% (cavalete) e 4% (coluna) máximo, temperatura de secagem = 110ºC, poder calorífico lenha = 2.800kcal/kg, poder calorífico gás natural = 15.667kcal/kg, poder calorífico gás GLP = 12.600kcal/kg, sem tempos de carga e descarga. NOTA 2: A temperatura de saída do grão nos secadores de cavalete é de 6 a 10ºC acima do ambiente, e no secador de coluna é de 10 a 14ºC acima do ambiente, para soja com 13% de umidade de saída. Para os secadores coluna inteira a temperatura de saída do grão é de 15 a 20ºC acima do ambiente para ambos os secadores, soja com 13% de umidade de saída. Estes valores são dependentes das: condições ambientais, condições do produto (temperatura e umidade de entrada e saída), composição química do produto, propriedades físicas do produto (área exposta e isotermas de sorção) e propriedades térmicas do produto (calor específico e calor latente de vaporização).
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Três sensores de temperatura (temperatura de secagem superior, temperatura de secagem intermediária e
temperatura do ar de exaustão);
Quadro de comando STANDARD ou GERENCIADOR;
Torre de secagem galvanizada;
Sensor de nível mínimo (dois) e máximo (dois);
Estrutura inferior metálica em cantoneira (pintada);
Funil de carga por cano para KW ADS 100;
Funil de carga para TCRA, disponível nos modelos KW ADS 125, 150 e 200;
Funil de descarga redondo com registro;
Funil de descarga com revestimento;
Descarga mecânica por bandejas basculantes;
Saída para cano ladrão (D200 mm);
Escadas e plataformas internas e externas;
Trava quedas;
Ventilador na posição superior vertical pintado em alumínio;
Motor trifásico 4 tensões IP-55.
1 5 — I T E N S N Ã O C O N T E M P L A D O S N E S T A L I N H A
Secagem de Arroz;
Descarga pneumática;
Funil de descarga sem revestimento;
Estrutura inferior em alvenaria;
Ventiladores galvanizados.
1 6 — V A N T A G E N S O F E R E C I D A S P E L O S S E C A D O R E S K W A D S
Linha completa padronizada e específica para pequenas produções;
Menor número de peças de reposição em função de itens padronizados;
Custo, tempo de entrega e de montagem reduzidos;
Segurança na montagem e na operação;
Montagem modular;
1 4 — I T E N S P A D R Ã O
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Menor consumo energético (kcal/kg de produto seco);
Menor potência instalada;
Controle de nível de grãos no funil de carga;
Difusores lisos internamente, evitando o acúmulo de impurezas e pó na chaparia do secador;
Chapas de fechamento dos difusores com dobras e pingadeiras, que evitam a entrada de água no secador;
Utilização de parafuso com arruela de neoprene para vedação nas chaparias externas;
Colunas metálicas para sustentação da torre de secagem;
Estrutura inferior metálica (não necessitando de estrutura em alvenaria);
Possibilidades de ampliações (dentro da linha);
Preparado para qualquer tipo de combustível: lenha, casca de arroz, gás (natural ou GLP), fuel-oil, trocador de calor a
vapor d’água ou óleo, etc;
Controle preciso do fluxo de descarga;
Monitoramento da temperatura do ar de secagem.
1 7 — V A N T A G E N S E S P E C Í F I C A S D O S S E C A D O R E S K W A D S C O L U N A
Possibilita secagem com até 4% de impurezas;
Limpeza automática da torre de secagem: evita o acúmulo e não necessita interrupções;
Secagem mais homogênea (menos de 1% de variação de umidade);
Sem queda de grãos na torre durante a carga;
Menor risco de acidentes operacionais;
Facilidade de operação (apenas 1 operador);
Possibilita que o secador permaneça carregado úmido durante a noite;
Impureza seca: armazenada ou ração animal;
Grande desenvolvimento tecnológico.
1 8 — V A N T A G E N S E S P E C Í F I C A S D O S S E C A D O R E S K W A D S C A V A L E T E
Secagem com boa eficiência energética;
Secagem de produto com no máximo 1% de impurezas;
Secagem com boa qualidade do produto;
Secadores com alta capacidade estática.
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Vantagens :
- Melhor gestão do uso da energia – consumo instantâneo por equipamento;
- Redução de custos gerados por manutenção corretiva não programada;
- Possibilita uma tomada de decisão rápida e eficiente;
- Planejamento e acompanhamento de metas de trabalho;
- Permite programação previa de compra para itens de manutenção;
- Minimização de erros de operação;
- Minimização de acidentes de trabalhos;
- Otimização do uso de recursos naturais.
O KW CLOUD é a plataforma de IOT (Internet Of Thinks) da Kepler Weber
Ferramenta que permite o acesso remoto em tempo real de informações para
monitoramento de todos os equipamentos Kepler Weber da unidade de armazenagem
independente da unidade estar ou não automatizada. O acesso pode ser realizado em
qualquer dispositivo conectado à internet.
*Para mais informações consulte a documentação do SYNC.
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