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GQ1 Inspeção
Prova será composta de 8 questões, são elas: ➥ 2 Questões – Aula 2 - Terminologia da Soldagem termos e definições de soldagem (junta, chanfro, características, junta soldada tipos de chanfro, tipos de junta (sobreposta, aresta) Regiões de junta soldada, raiz de solda (importância da solda) Face da solda, reforço, raiz, passe da solda, camada, margem da solda (regiões da solda) Não precisa regiões da junta soldada O que é posição de soldagem, suas particularidades (com certeza) ➥ 2 Questões – Aula 3 - soldagem oxi-combustível Somente chama. ➥ 1 Questão – Aula 6 - Física do arco elétrico Não vai cair ionização nem plasma, como funciona? ➥ 2 Questões – Aula 7 - Eletrodo Revestido Não vai cair fundamentos do processo, tipo, nem instalação dos equipamentos, Estudar itens 4, 5 (menos as coisas específicas como funções, tipos) e 6. Vai cair especificação, função do revestimento, manuseio do eletrodo, vantagens e desvantagens. ➥ 1 Questão – Aula 10 - Processo TIG Somente gás inerte, gases de proteção, item 3. Não vai perguntar propriedade, nem dissociação de ionização, vai cair escolha, influência e eficácia.
➥ Terminologia de soldagem Junta soldada - Resultado do processo de soldagem, em grande parte dos processos é adicionado o material em estado de fusão que se dilui parcialmente com o material dos componentes que se quer soldar, solidificando em seguida. Metal base e metal de adição. Chanfro - É a abertura entre os dois conjuntos que se deseja soldar e determina o espaço a conter a solda. (caso for um espaço na superfície na peça chamamos de sulco). As regiões do chanfro: Bisel – Extremidade talhada com a finalidade de ser submetida a soldagem, feito através de corte em ângulo. Podendo ser curvo Ângulo bisel - Ângulo do corte em um plano perpendicular à superfície da peça. (90º) Ângulo do chanfro - Ângulo total entre as partes que serão unidas pela solda. Face do chanfro - Superfície do chanfro Tipos de chanfro: Reto, meio V, V, X simétrico, X assimétrico, K simétrico, K assimétrico, J, duplo U, duplo J e em U. Sendo os mesmos tipos da junta de topo. Adaptamos o tipo de chanfro em função das espessuras das peças que serão soldadas, tipo de união entre as peças e processo de soldagem (técnica) que será utilizado. O tipo adequado de chanfro facilita a união das peças. Junta: Região da peça que será soldada. Raiz da junta: Região onde as partes estão mais próximas entre si, por onde a soldagem é iniciada. Abertura da raiz: espaçamento da raiz da junta. Tipos de junta: Junta de topo - Junta entre duas partes que serão alinhadas no mesmo plano. Reto, meio V, V, X simétrico, X assimétrico, K simétrico, K assimétrico, J, duplo U, duplo J e em U. Junta de ângulo - Onde seus componentes a serem unidos formam ângulo entre si, podendo ser em quina, em L, em T e em ângulo. Junta sobreposta - As partes do conjunto são postas uma sobre a outra. a soldagem é realizada entre a borda e uma superfície. Junta de arestas - As peças formam entre si um ângulo entre 0 a 30º Podendo ser com chanfro ou sem. Gerando a solda de topo, solda de ângulo, solda sobreposta e solda de arestas. Também a solda de tampão, feita em furo circular parte de um conjunto sobreposto. Solda de encaixe, como solda de conexões de uma tubulação, forma de unir um componente a outro.
➥ Chama oxi-combustível A combustão ocorre em dois estágios, o primeiro utiliza o oxigênio suprido pelos cilindros de gases a reação pode ser percebida visualmente pelo pequeno cone formado no interior da chama. O segundo estágio utiliza o oxigênio oferecido pelo ar atmosférico que circunda a chama. Essa zona é chamada de penacho O gás combustível geralmente é o Acetileno ou o GLP. A localização da maior temperatura é na chama chegando até 3200º e no penacho 1200º. Depois do cone da chama temos a zona de trabalho. A temperatura da chama e o calor produzido dependem do gás combustível utilizado e seu poder calorifico. Uma chama de alta temperatura requer alto volume de oxigênio para completar a combustão. Devido a baixa densidade da fonte a ZTA é larga, com grande tamanho dos grãos. O metal de solda apresenta baixas propriedades mecânicas e a estrutura soldada sofre maior distorção do que em outros processos. Ajuste da chama: Chama oxidante - Excesso de oxigênio Chama neutra - Volume igual dos gases Chama carburante - Excesso de combustível ➥ Física do arco elétrico É a visualização da passagem de uma corrente elétrica através de uma atmosfera gasosa, estabelecida pelo anodo e catodo. Radiações emitidas são o raio-x, ultra violeta e infravermelho. Os elétrons emitidos pelo catodo passam pela coluna do arco na forma de ions e elétrons livres (plasma) e alcançam o anodo onde entregam sua energia cinética em forma de calor
A região central entre os dois eletrodos é chamado de plasma. Plasma é o gás no estado dissociado e ionizado. Ocorre quando um gás se dissocia e se ioniza livremente entre um anoto e um catodo. Nesta condição o gás é um condutor elétrico contendo portadores de carga livres Ionização é a decomposição de átomos em íons e elétrons, que é possível retirando energia do arco elétrico e depositando na partícula de acordo com o seu potencial de ionização. Dissociação é a decomposição de gases moleculares em seus componentes atômicos. Potencial de ionização é a tensão necessária para remover um elétron da camada do átomo. Hélio alto argônio baixo potencial de ionização, devido ao maior número de camadas de valência. Quando um gás dissociado e ou ionizado atinge a peça se arrefece e recompõe fazendo que o plasma volte para o estado de gás, se transferindo em estado de calor. ➥ Eletrodo revestido O eletrodo revestido é composto pela alma metálica e revestimento, que é responsável por algumas das propriedades mecânicas da junta soldada. Normas aws especificam as propriedades mínimas ou faixas dos consumíveis para soldagem dando a eles uma determinada classificação, os requisitos são:
- Resistencia a tração
- Posição de soldagem
- Atende requisitos mais exigentes de tenacidade e ductilidade
- Requisito de hidrogênio difusível
- Requisitos de teste de umidade absorvida (opcional) ASME atende os mesmos requisitos. Apenas utilizando SF antes do número da especificação. Função do eletrodo revestido: Gerar um gás para criar uma camada protetora para o metal líquido que está sendo transferido através da coluna do arco, para não ser contaminado com os gases da atmosfera. Adicionar elementos refinadores da poça de fusão e desoxidantes para limpeza e deposito e proporcionar uma determinada estrutura metalúrgica a junta soldada e transferir elementos de liga para atender propriedades metalúrgicas. Isolamento elétrico, não abre o arco lateralmente. Geração de escória protetora do depósito possibilitando o ciclo térmico necessário para um determinado tipo de revestimento ou classe de eletrodo. Ingrediente elementos de liga, aglomerantes, formadores de gases, estabilizadores de arco, formadores de fluxo de escoria plasticizantes. Manuseio dos eletrodos São muito higroscópicos, cuidados especiais para não afetar suas propriedades e ingredientes. A umidade pode causar porosidade, trinca, arco instável, respingos e acabamento ruim.
proteção, a alta condutividade permite a distribuição de calor uniforme de forma radial no arco, resultando a penetração em formato de concha. Potencial de ionização propriedade que garante a condutibilidade elétrica do gás plasma. A escolha do gás de proteção é dada pelo processo de soldagem, material base e estabilidade do arco elétrico, velocidade da solda, espessura da chapa, penetração, geometria do cordão e acabamento
