FACULDADE DE TECNOLOGIA
SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO”
CHARLES BARBOSA DE CAMARGO
DANIEL PRUDÊNCIO
LEANDRO DINIZ ROSSI
PAULO ANDRÉ SOUSA LIMA
RELATÓRIO
PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM EM AREIA VERDE
OSASCO
2019
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RELATÓRIO DE PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM EM AREIA VERDE, Trabalhos de Metalurgia
DESCREVE TODO O PROCEDIMENTO DE MOLDAGEM EM AREIA VERDE. DESDE A PREPARAÇÃO DO MOLDE ATÉ O VAZAMENTO DO METAL
Tipologia: Trabalhos
2020
1 / 19
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FACULDADE DE TECNOLOGIA
SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO”
CHARLES BARBOSA DE CAMARGO
DANIEL PRUDÊNCIO
LEANDRO DINIZ ROSSI
PAULO ANDRÉ SOUSA LIMA
RELATÓRIO
PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM EM AREIA VERDE
OSASCO
CHARLES BARBOSA DE CAMARGO
DANIEL PRUDÊNCIO
LEANDRO DINIZ ROSSI
PAULO ANDRÉ SOUSA LIMA
RELATÓRIO
PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM EM AREIA VERDE
OSASCO
Trabalho de Pesquisa apresentado à Faculdade de Tecnologia SENAI “Nadir Dias de Figueiredo” da disciplina de Metodologia do Trabalho Científico sob orientação técnica do Prof. Marcelo Lopes da Silva.
SUMÁRIO
1- Introdução.......................................................................................... 2- Procedimentos de moldagem............................................................ 3- Referencias........................................................................................
1- Introdução Fundição em areia verde A fundição é um dos processos de fabricação dos mais antigos conhecidos pelo homem. Consiste basicamente em derramar (vazar ou vazamento) um metal liquido dentro de um molde, formando a peça. O molde pode ser obtido de diversas formas, sendo que neste caso utilizamos um molde formado em areia. O molde em areia é confeccionado assentando um modelo da peça a ser produzida em uma caixa, em seguida preenchendo a com uma massa composta de areia e elementos de liga. O processo de fundição em areia é muito utilizado principalmente por: Relativa facilidade em se obter o molde; Pode ser utilizado para fundir metais ferrosos ou não ferrosos; Boa precisão das peças fundidas; Pode ser utilizado em pequenos e também em grandes lotes. Neste trabalho para obtenção do molde, utilizaremos o processo de Moldagem por Areia Verde. Mas antes de descrevermos o processo, é importante conhecermos um pouco dos elementos que vão compor a massa que formará o molde. No caso de moldagem com areia verde, três elementos (chamado de Trinômio Fundamental) compõem a massa, são eles: Areia base, contendo sílica; Betonita e Água. A mistura correta dos três elementos garante um molde bem compactado, reproduzindo fielmente todos os detalhes do modelo da peça. Uma boa mistura tem essas características: Escoabilidade : propriedade que permite aos grãos de areia de moldagem escorregarem uns em relação aos outros, sob forças externas, de modo a obter as formas do modelo em todos os seus detalhes e alcançar um grau de compactação uniforme em todo o molde; Consistência : capacidade que a massa de areia de moldagem deve ter de reter sua forma. Isso significa que ao se retirar o modelo da peça, a areia deve permanecer com a forma moldada;
3- Com o misturador em movimento, foi se adicionando os 2% de água aos poucos. 4- A Betonita foi acrescentada e a massa foi analisada (nesta análise se valeu da experiência do mestre professor) para determinar se sua consistência estava de acordo com a necessidade. Quando se obteve a consistência necessária, o misturador teve sua comporta aberta e retirou se a massa de areia. 5- O próximo passo foi separar as ferramentas que seriam necessárias para a o processo de modelamento. Na figura 3 podemos ver essas ferramentas.
Figura 3 - Ferramentas utilizadas.
Fonte: Autores – Senai 2019. 6- Em seguida selecionou-se a caixa de moldagem, figura 4.
Figura 4 - Caixa de Moldagem.
Fonte: Autores – Senai 2019. 7- Com a caixa de moldagem determinada, escolheu se a placa modelo do nosso produto. O próximo passo é montar o conjunto caixa de moldagem e placa modelo, figura 5. Figura 5 – Montagem Caixa de Modelagem e Placa Modelo.
compactando as camadas de areia. Em seguida a superfície foi nivelada com uma régua apropriada.
Figura 2 - Completando a Caixa de moldagem.
Fonte: Autores – Senai 2019.
10- Virou se a caixa de moldagem e novamente criou se uma camada de faceamento com areia peneirada e depois completou se com areia sem peneiramento. Neste lado do molde, colocou se o modelo do canal de vazamento. Por fim a superfície foi nivelada como a anterior.
Figura 7 - Molde finalizado.
Fonte: Autores – Senai 2019. 11- O processo de moldagem está completo e o molde foi aberto, figuras 8, 9 e 10.
Figura 8 - Molde aberto
Fonte: Autores – Senai 2019. Figura 9 – Molde – lado superior.
3 – Referencias Roquemar de Lima Baldam e Estefano Aparecido Vieira - Fundição – Processos e Tecnologias Correlatas - 2ª Edição – Revisada - Editora Érica – 2018.