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Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 1 INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO SUL Campus Avançado Ibirubá HENRIQUE FILGUEIRAS MARX RELATÓRIO DE ESTÁGIO MECÂNICA Ibirubá 2011 Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 2 HENRIQUE FILGUEIRAS MARX RELATÓRIO DE ESTÁGIO MECÂNICA Trabalho de conclusão de curso apresentado como requisito parcial da obtenção do grau de Técnico em Eletromecânica, pelo Instituto Federal de Educação Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Sul – Campus Avançado Ibirubá Orientador: Prof. Eng. Flávio Roberto Andara Ibirubá 2011 Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 2 SUMÁRIO
- RESUMO 3 1.1. ABSTRACT 4
Document shared on www.docsity.com
- INTRODUÇÃO
- APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
- FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
- 4.1. EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
- 4.2. OPERAÇÕES DE USINAGEM
- 4.2.1. Furação
- 4.2.1.1. Furação em cheio
- 4.2.1.2. Escareamento
- 4.2.2. Serramento
- 4.2.3. Corte Manual
- 4.2.4. Desbaste ou polimento
- 4.3. OPERAÇÕES DE CONFORMAÇÃO
- 4.3.1. Dobra
- 4.4. SOLDAGEM
- 4.4.1. Soldagem a arco elétrico
- 4.4.2. Brasagem
- 4.5. LIXAMENTO
- 4.6. PINTURA
- ESTAGIANDO NA PRÁTICA
- 5.1. TRABALHANDO EM FURAÇÃO
- 5.2. TRABALHANDO EM SERRAMENTO
- 5.3. O CORTE MANUAL
- 5.4. TRABALHANDO COM DOBRA
- 5.5. TRABALHANDO COM SOLDA A ARCO ELÉTRICO
- 5.6. TRABALHANDO COM BRASAGEM
- 5.7. TRABALHANDO COM LIXAMENTO
- 5.8. TRABALHANDO COM PINTURA
- CONCLUSÃO
- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
3 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
A Metalúrgica e Funilaria Três Palmeiras foi fundada em abril de 2004 por Vilmar Lopes Petersen e Rubinson Markendorf, primeiramente a empresa localizava-se à Av. Perimetral, s/n no bairro Industrial de Quinze de Novembro – RS, alugando máquinas e imóvel da empresa Metalúrgica e Auto Elétrica Sefrim, de Pedro Sefrim, ali funcionando pelo período de dois anos. Posteriormente participou de processo licitatório para ocupar dois espaços junto a Incubadora Empresarial - figura 1, localizada à Rua Duque de Caxias, s/n, lado par, no Bairro Industrial de Quinze de Novembro – RS, de propriedade da Prefeitura Municipal de Quinze de Novembro. Nesta nova instalação os fundadores da Metalúrgica e Funilaria Três Palmeiras financiaram junto ao Banco do Brasil as máquinas próprias da empresa, pois como dito anteriormente, trabalhavam com máquinas alugadas. Figura 1 – Fachada da empresa Atualmente a empresa está instalada em duas salas idênticas contando com 101,5 m² de área total. Instalada por quase cinco anos na Incubadora, há necessidade de mudança, tanto em virtude do prazo para utilização do espaço, como pela demanda crescente dos serviços prestados, tais como, confecção e instalação de grades, portas, portões, lareiras, janelas, churrasqueiras portáteis, calhas, chaminés, lixeiras, cumeeiras e tesouras para telhado, todos estes itens em metal, e da necessidade de ampliar o espaço físico para contratar mais funcionários e atender a demanda. A instalação está sendo construída à Rua Duque de Caxias, s/n, lado ímpar, no Bairro Industrial de Quinze de Novembro – RS Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 7 4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA Uma pequena definição sobre os assuntos abordados neste trabalho que foram obtidas em aula e também com material de pesquisa. 4.1 EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL São equipamentos diversos que protegem o trabalhador de forma individual, garantindo sua integridade física e a saúde do trabalhador, falaremos apenas dos que foram
necessários na empresa. Óculos protetores, máscara (protetor respiratório), máscara de solda, avental de couro, protetor auricular (do tipo abafador) e luvas. Logo ao primeiro dia de estágio a empresa forneceu sem qualquer custo os equipamentos acima descritos. 4.2 OPERAÇÕES DE USINAGEM Entende-se por operações de usinagem aquelas que, ao conferir à peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer destes três itens, produzem cavaco. Conforme Ferraresi, 1977 existem diferentes tipos e formas de cavacos, quanto à forma podem ser cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços. 4.2.1 Furação A furação é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio de uma ferramenta geralmente multicortante. De acordo com Ferraresi (1969, p.XXIX à XXXIII) a furação por vezes produz um furo com rugosidade superior à desejada e assim sendo podemos utilizar o alargamento de acabamento que é o, “processo de alargamento destinado ao acabamento da parede de um furo cilíndrico ou cônico.”. Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 8 4.2.1.1 Furação em cheio Ferraresi (1969, p. XXIX) afirma que furação em cheio é o “Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.” 4.2.1.2 Escareamento Conforme Ferraresi (1969, p. XXIX) escareamento é o “Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça pré-furada.” 4.2.2 Serramento “Processo mecânico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte com auxílio de ferramentas multicortantes de pequena espessura.” Segundo Ferraresi (1969, p. XXXV) 4.2.3 Corte manual Processo de corte mecânico em chapa destinado ao recorte com auxílio de ferramenta
4.6 PINTURA
O processo de pintura consiste de aplicar uma camada de material líquido que adere a superfície da peça, deixando-a assim com uma proteção contra ferrugem e na cor desejada. Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 10
- ESTAGIANDO NA PRÁTICA 5.1 TRABALHANDO EM FURAÇÃO O trabalho realizado no estágio com operação de furação gerou basicamente o cavaco helicoidal, que deriva do material usinado, do lubrificante e dos parâmetros de usinagem. O trabalho foi realizado com uma furadeira de bancada. Consistia em fazer furação em cheio, ou furação escalonada, com broca helicoidal de aço rápido auto-centrante, em barras metálicas nos locais previamente marcados, para ali introduzir e posteriormente soldar, barras de aço doce cilíndricas com diâmetros variados (entre 6 mm e 10 mm), cortadas por serramento e ajustadas nas extremidades por operação de desbaste. A máquina utilizada nestes trabalhos de furação é uma Gacela – figura 2, fabricada na Argentina pela empresa Barbero. Possui velocidades de trabalho de 430, 830, 1340 e 2100 RPM e motor de ½ HP, com capacidade de furo de até 16 mm. Figura 2 – Furadeira de bancada O grande aprendizado do trabalho com esta máquina foi que sempre é necessário marcar o local inicial do furo com uma ferramenta, mesmo a broca sendo auto-centrante, pois sem a marcação pode ocorrer um furo excêntrico, ou seja, sem o alinhamento adequado e desejado Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 11 para o furo. E também, que mesmo que a velocidade de trabalho esteja adequada à broca e ao material que está sendo usinado, a força de entrada da broca no material é determinada pelo trabalhador e a percepção de como o trabalho de usinagem está desenvolvendo-se é de extrema importância para o bom acabamento da peça e para não desgastar prematuramente a
broca, nem a máquina com a qual se está trabalhando. Por esse motivo os profissionais experientes conseguem ter uma produtividade maior que a média, eles já têm o conhecimento teórico e prático da melhor maneira de lidar, tanto com o material a ser usinado, como com a máquina a ser utilizada. A rotação de trabalho escolhida para todo o trabalho de furação foi de 830 RPM, que foi adquirida com a utilização do Quadro 1, por ser o valor mais próximo ao recomendado na tabela que foi de 994 RPM, pois o material usinado é aço doce e a broca utilizada tem Ø 8 mm. Quadro 1 – Velocidade e avanço para brocas de aço rápido. Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 12 5.2 TRABALHANDO COM SERRAMENTO Na parte de serramento o trabalho se desenvolveu utilizando uma serra circular multicorte, com o corte de barras metálicas variadas. Consistia em serrar barras cilíndricas em tamanhos pré-determinados, com ou sem chanfro na extremidade. Quando se fazia necessário a realização de chanfro na extremidade da peça, movia-se uma das extremidades da morsa que fica presa à bancada de trabalho para atingir o ângulo desejado. Como a utilização destas barras era para confecção de grades, não se mostrou necessário realizar o chanfro com uma exatidão muito grande, motivo pelo qual não era feita a medição do ângulo do chanfro. Após o corte no tamanho desejado era feito na mesma máquina o desbaste (esmerilamento), para que ficasse com um acabamento polido e não cortante em ambas as extremidades. Também foi realizado o corte de barras metálicas retangulares geralmente de 3/16x polegadas, usadas principalmente para confecção de grades e também o corte de cantoneiras, usadas principalmente para confeccionar janelas basculantes e marcos de porta metálica, sempre com ângulos retos. A máquina utilizada para realizar estas tarefas foi uma serra circular multicorte da marca Somar, fabricada no Brasil. Possui velocidade de 4500rpm e disco de corte de diâmetro 12”x1/8”x3/4”. Figura 3 – Serra Multicorte
colégio para confeccionar um cartaz. Também o corte manual foi utilizado para fabricação de chaminés metálicas. Igualmente, após ser marcado o tamanho na folha metálica foi cortado com a tesoura manual e neste tamanho de folha resultante se demarcou e cortou um furo para posterior introdução da chaminé. Deste processo depreende-se que apenas a prática leva a perfeição e sendo um processo totalmente manual no qual se está mais sujeito a erros humanos e à inexperiência do funcionário, é ideal que se trabalhe com uma margem de segurança de 1 (um) a 2 (dois) por cento na hora de fazer a medição das folhas metálicas. Se a medida for de 100 mm deve se iniciar a marcação da próxima peça dois milímetros afastado do local de corte da primeira, visto que sempre se marca toda a folha para posteriormente cortá-la 5.4 TRABALHANDO COM DOBRA Neste trabalho de dobra, tudo se resumiu basicamente a fabricação de calhas e chaminés. Para fabricação das calhas, são retiradas medidas prévias no local de instalação das mesmas e com esses dados são feitos os cortes nas folhas metálicas e também marcados os locais, na folha cortada, onde serão feitas as dobras para que uma simples folha metálica ganhe a estrutura e resistência desejadas e se torne uma calha por exemplo. Normalmente são executadas cinco dobras na folha para obtenção de uma calha, onde a primeira é feita com ângulo em torno de 90°, a segunda também de 90°, a terceira com 80° negativos, a quarta é com ângulo de 90° e a ultima também com ângulo de 90°. Figura 5 – Modelo de calha instalada Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 15 A chaminé também é constituída da mesma folha metálica. Depois do corte no tamanho adequado, utilizando-se a multidobradora - figura 5 é feito a dobradura nas extremidades, de modo que elas se encaixam e depois de apertadas por pressão não mais se separam. Figura 5 – Máquina de dobrar (Multidobradora) Mas antes de serem pressionadas as extremidades da folha metálica é feito a conformação da folha, para que ela adquira um formato cônico ou circular com a calandra
manual - figura 6. Figura 6 – Calandra Manual As máquinas utilizadas no trabalho de dobra são uma multidobra MD-20 e uma calandra manual C10 ambas da marca Alwema e fabricadas no Brasil. Neste trabalho evidenciamos a necessidade de uma boa preparação para realizar o trabalho. Na multidobradora as folhas metálicas que irão se transformar em uma peça Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 16 qualquer devem estar bem marcadas para não haver erros de interpretação no momento da dobra, que conseqüentemente “matariam” a peça. E também na utilização da calandra manual a folha metálica deve estar no tamanho correto para formar o cone, ou o cilindro de que se necessita. Com este trabalho também depreendemos que o melhor professor é a experiência prática, pois nada a substitui. Por mais que alguém possa explicar o processo de trabalho com estas máquinas só a experiência adquirida irá realmente instruir um trabalhador sobre o melhor modo de utilizá-las. Para a fabricação da chaminé no formato cilíndrico normalmente um ou no máximo dois passes pela calandra manual são suficientes, pois a folha metálica galvanizada é bem maleável. Não há necessidade de lubrificação. 5.5 TRABALHANDO COM SOLDA À ARCO ELÉTRICO O trabalho de soldagem realizado no estágio foi basicamente um trabalho com soldagem a arco elétrico utilizando eletrodos revestidos. Os trabalhos utilizando este tipo de solda se deram com confecção de grades, especificamente com a soldagem das barras “chatas” já devidamente usinadas e das barras cilíndricas cortadas no tamanho adequado. Já devidamente equipado com todos os EPI´s (Equipamento de Proteção Individual), era feita a solda de todas as barras necessárias para confecção da grade. Colocando-se a barra cilíndrica dentro do primeiro furo da barra retangular na altura correta soldava-se a primeira barra, logo após era colocada a segunda barra retangular na altura correta e efetuada a solda. Depois disso era soldada a barra cilíndrica introduzida nos furos da extremidade oposta das duas barras retangulares, dando assim uma melhor sustentação à grade, o que tornava mais fácil o trabalho de inserir e soldar as demais barras cilíndricas.
multidobradora as extremidades menores eram dobradas e depois disso a peça era conformada com a calandra manual, para que adquirisse o formato de um tubo, mas com a base mais larga e o topo mais fino. Utilizando as dobras feitas previamente as duas extremidades eram encaixadas e amassadas por pressão para que a peça ficasse unida. Aqui começa o trabalho da brasagem para unir mais firmemente as duas extremidades da peça. Primeiramente liga-se o maçarico, acrescenta-se uma solução que no nosso caso era de ácido muriático, no ponto da solda para “limpar” o local a ser soldado, favorecendo o processo de capilaridade, aproximando a chama e o material a ser adicionado na união, nesse caso uma vareta de estanho, faz-se a brasagem. O maçarico - figura 8 utilizado tem um “martelo” ou “machado” na ponta, que serve para espalhar melhor o material de adição. Após um resfriamento inicial é adicionado água fria para um resfriamento mais célere. Figura 8 – Maçarico Ainda pelo processo de brasagem são realizadas soldas em calhas e na junção entre a base da chaminé e este tubo cujo processo de fabricação explanamos acima. Com este trabalho o aprendizado foi de que é simples trabalhar com brasagem, visto que até um operador inexperiente comete poucos erros nesse tipo de solda, mas há sempre de se ter um cuidado e nunca imaginar-se super preparado para qualquer situação, pois é assim que acontecem os acidentes. O gás utilizado foi o metano, pois como material de adição são utilizadas varetas de estanho que tem ponto de fusão entre 183° C a 255° C. Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 19 5.7 TRABALHANDO COM LIXAMENTO Na empresa em que realizou-se o estágio há uma grande demanda por produtos novos, mas também há uma quantidade de trabalho que se refere a reformar algumas peças que por vezes são cadeiras quebradas que necessitam de solda, portões e portas que precisam de solda ou pintura e demais materiais metálicos. A experiência que obtivemos no estágio foi a reforma de uma lareira de metal que é produzida na própria empresa. Para dar início a reforma
foi necessário o lixamento da peça, para retirada da oxidação e também da camada de tinta remanescente. Inicialmente começamos com uma lixa ferro 60 de semi-acabamento, após a remoção da oxidação e da tinta passamos à utilização de uma lixa d’água 400 para lixamento fino, visando retirar os riscos que pudessem haver remanescido da primeira lixa e preparar a superfície para a pintura. Esse trabalho foi totalmente manual e o aprendizado foi de que mesmo um técnico por vezes tem que executar um processo contínuo e repetitivo para executar seu trabalho corretamente. 5.8 TRABALHANDO COM PINTURA No estágio o trabalho de pintura foi desenvolvido com a utilização de uma pistola à ar comprimido - figura 9. Figura 9 – Pistola de pintura Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 20 Utilizando o método de pistola fica muito mais simples de pintarmos grades, janelas e portas, pois quase não há possibilidade da tinta escorrer por inexperiência do pintor, reduzindo assim a necessidade de recursos para atingir um bom padrão de pintura. Foi realizado além da pintura de grades, a pintura da lareira mencionada no processo de lixamento. Os EPI´s utilizados neste processo foram luvas, óculos de proteção e máscara para respiração. Antes da pintura é feita a limpeza da superfície com jato de ar. Após, se for necessário procede-se a limpeza com solvente aplicado com pano limpo. Somente após a secagem procede-se para a etapa de pintura. Quanto a pressão de pintura deve-se utilizar sempre a menor pressão que pulverize totalmente o revestimento, nesse caso a pressão utilizada foi de 60 lbs, que após diversas regulagens se mostrou a de melhor aproveitamento. Acima de 60 lbs a névoa de pintura que se forma é muito esparsa e há perda de material. De acordo com a necessidade é regulado o bico de fluido, quando pintamos uma grade o bico deve ser mais fino e a distância entre a peça e a pistola é de aproximadamente 20 (vinte) cm. Quando pintamos uma porta, cuja superfície é
de vital importância para um bom aproveitamento do tempo e materiais disponíveis. E diferencia um bom profissional. Com a prática adquirida que se soma ao aprendizado anterior em sala de aula e leituras, sinto-me capacitado e motivado para executar trabalhos nas áreas de solda, usinagem, pintura, conformação e mesmo outras áreas de trabalho abordadas pelo curso como torno mecânico, torno CNC e Centros de Usinagem, apesar de não ter trabalhado com elas são áreas que despertam interesse, pois aprendi que a teoria se aplica à prática, melhorando-a e tornando possível a realização de qualquer projeto. Concluímos com o sentimento de que o tempo de 360 horas poderia ser maior para um melhor aproveitamento da prática que o estágio fornece. Document shared on www.docsity.com Downloaded by: fortsetti (luizxj69@gmail.com) 22 7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS As lixas e suas funções. Brasil, RN Tintas, 2011. Disponível em http://www.rntintas.com/tipos%20de%20lixas.html. Acesso em 20 jun. 2011. BUZZONI, H. A. Manual de solda elétrica. São Paulo: Editora Discubra DINIZ, Anselmo; MARCONDES, Francisco; COPPINI, Nivaldo. Tecnologia da usinagem dos materiais. 4. ed. São Paulo: Artliber Editora, 2003. FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. 13. ed. São Paulo: Editora Blucher, 2009. Furadeira mecânica. Brasil, Wikipedia, 2011. Disponível em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Furadeira_mec%C3%A2nica. Acesso em 10 jun. 2011. Lixamento. São Paulo, Aerorig, 2011. Disponível em: <http:// aerorig.com.br/Dicas/Lixamento.htm>. Acesso em 20 jun. 2011. STEWART, John. Manual do Soldador e Ajustador. 1. ed. São Paulo: Hemus Livraria, Distribuidora e Editora, 2008. Taladradora_c.pdf. Córdoba, Barbero, 2010. Disponível em: http://www.barbero.com.ar. Acesso em 10 jun. 2011. Técnicas de Pintura. Brasil, Norblast, 2011. Disponível em: <http://
