Argamassas Poliméricas, Termoisolantes e Termoacústicas: Aplicações e Desempenho, Resumos de Engenharia Civil

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BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL

MATERIAIS CONSTRUÇÃO CIVIL I

ISAAC RUELAS FERREIRA

ARGAMASSAS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

IMPERATRIZ

ARGAMASSAS POLIMÉRICAS

Composição As argamassas poliméricas são produzidas com base cimentícia e contêm polímeros, aditivos e minerais em sua composição. Essas características únicas conferem ao produto qualidade superior, resistência e durabilidade. Usos Por conta da sua característica de impermeabilização, as argamassas poliméricas possuem uma boa versatilidade, sendo ideal para serem usadas em diversas aplicações. A seguir, algumas das utilidades das argamassas poliméricas: Revestimento de pisos; revestimento de paredes; reparos estruturais; impermeabilização; rejuntamento; revestimento de fachadas (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Para o revestimento de pisos, são usadas para áreas internas e externas, como salas comerciais, indústrias, garagens, varandas e calçadas. Para o revestimento de paredes, são usadas para embelezar paredes, protegê-las contra a ação do tempo e facilitar a limpeza. Para reparos estruturais, o uso da argamassa polimérica se faz presente para corrigir fissuras, trincas, buracos e irregularidades em superfícies danificadas (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Por conta de sua característica impermeável, são utilizadas para impermeabilizar áreas sujeitas à umidade, como banheiros, cozinhas, áreas de serviço e piscinas, também evitando infiltração de água e contribuindo para a durabilidade das estruturas. Para o rejuntamento, são utilizadas para ajudar a evitar a absorção de água e facilitam a limpeza das superfícies. E, para o revestimento de fachadas, as argamassas poliméricas são usadas para proteger fachadas de edifícios contra a ação do tempo, umidade e poluição (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Aplicação A aplicação de argamassas poliméricas é simples, mas deve-se prestar atenção aos cuidados necessários durante a aplicação. Antes de começar o processo de aplicação, a superfície que será impermeabilizada com argamassas poliméricas deve estar limpa e pronta para receber os produtos antes de qualquer aplicação. Isso ocorre porque as impurezas podem tornar essa superfície instável, aumentando o risco de reação com os produtos que forem sendo acrescentados (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Durante a preparação, é importante seguir as orientações fornecidas pelo fabricante nos rótulos dos produtos e evitar adicionar outros elementos à mistura, como água. Sugere-se o uso do misturador, que garante uma maior uniformidade. Misture por até 3 minutos, também é possível usar a broca acoplada de madeira (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Depois de preparar a superfície e os componentes que serão utilizados, é o momento de iniciar a aplicação da massa. A aplicação da massa deve ser feita em camadas cruzadas, assegurando uniformidade e prevenindo irregularidades na superfície. É crucial compreender que a quantidade de demãos é determinada conforme as diretrizes do fabricante e a exigência de impermeabilização da superfície. Insira camadas finas, formando a espessura desejada de

trabalhadores qualificados (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Podem apresentar um custo superior em comparação com as argamassas tradicionais. Em projetos de grande escala com extensas áreas a serem cobertas, esse elemento pode gerar um impacto financeiro significativo (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). As argamassas poliméricas, durante o processo de cura, apresentam uma grande sensibilidade a temperaturas extremamente elevadas. Principalmente em climas mais quentes ou em regiões expostas diretamente ao sol, é imprescindível adotar medidas adicionais para prevenir a perda de aderência e durabilidade (COMERCIAL ANTONIO CARVALHO, 2O2O). Imagem Figura 1 - Aplicação de argamassa polimérica Fonte: ubeton.com ARGAMASSA TERMOISOLANTE Composição A argamassa termoisolante consiste em cimento Portland como aglomerante, cal hidratada para aprimorar a trabalhabilidade, água para hidratação, agregados finos como vermiculita, perlita ou esferas de poliestireno expandido (EPS), que diminuem a densidade e oferecem isolamento térmico. Além disso, incorpora aditivos químicos, como plastificantes, incorporadores de ar e retardantes, para aprimorar características como flexibilidade, adesão e tempo de secagem A composição pode mudar de acordo com as exigências particulares do uso, como maior resistência mecânica ou eficácia térmica. Usos A aplicação da argamassa termoisolante é extensa, particularmente em espaços internos, graças às suas características particulares. É frequentemente empregada no lixamento de

paredes internas, aplicada sobre superfícies de gesso ou estuque, oferecendo um acabamento liso e esteticamente atraente. Ademais, atua como um revestimento preparatório para paredes internas, aprimorando consideravelmente suas características de isolamento térmico (SIKA, 2020). Isso melhora a eficiência energética do ambiente, diminuindo a transferência de calor para o exterior e, consequentemente, auxilia no conforto térmico e na economia de energia em sistemas de climatização. A argamassa termo-isolante, ideal para projetos que buscam combinar funcionalidade e eficiência térmica, também é apreciada em construções residenciais, comerciais ou industriais onde a regulação da temperatura do ambiente é um fator crucial (SIKA, 2020). Aplicação Para começar a aplicação deve ser feita a preparação da superfície. Deve-se garantir que a superfície esteja limpa, seca e isenta de poeiras, gorduras e fragmentos soltos. É crucial que as pinturas antigas estejam firmemente aderidas, sem fissuras, descamações ou áreas descoladas. O acabamento, seja na aplicação manual ou mecânica, deve ser feito antes do material começar a endurecer. Após a lixagem, é aconselhável aplicar uma camada de argamassa termoisolante antes de iniciar a pintura ou a colocação de papel de parede (SIKA, 2020). A argamassa termoisolante pode ser preparada com um misturador manual de baixa rotação (menos de 500 rpm) ou, para usos por projeção, com um misturador específico que pode processar de 2 a 3 sacos ao mesmo tempo. A quantidade correta de água em um recipiente apropriado deve ser adicionada, seguida da adição do pó, que deve ser introduzido lentamente enquanto se mistura. A mistura deve ser feita meticulosamente por pelo menos 3 minutos, até atingir a textura desejada (SIKA, 2020). A argamassa termoisolante pode ser aplicada tanto manualmente, através de técnicas convencionais, quanto através de projeção úmida. Em circunstâncias que requerem uma ponte de aderência, é crucial assegurar que o produto esteja fresco durante a aplicação da argamassa de reparo, empregando o método "fresco sobre fresco" (SIKA, 2020). Durante a aplicação manual, é necessário pressionar a argamassa contra o suporte com uma espátula lisa. O acabamento, seja na aplicação manual ou mecânica, deve ser feito antes do começo do endurecimento do material. Depois de lixar, é crucial aplicar uma camada de argamassa termoisolante antes de prosseguir com a pintura ou a instalação do papel de parede (SIKA, 2020). Por fim, após todo o processo de aplicação, todas as ferramentas e equipamentos devem ser higienizados imediatamente com água. Se o material se tornar rígido, somente a remoção mecânica poderá ser realizada (SIKA, 2020). Vantagens A argamassa termoisolante possui uma ótima adesão em superfícies como gesso ou estuque, assegurando uma aplicação confiável e durável em variados tipos de substratos. Isso possibilita sua utilização extensa em espaços internos com diversas demandas de acabamento. Tem um acabamento extremamente delicado, oferecendo superfícies lisas e uniformes, perfeitas para receber pinturas ou revestimentos extras com maior exatidão e excelência

ARGAMASSA TERMOACÚSTICA

Composição A argamassa termoacústica é composta pelos seguintes produtos: cimento Portland (responsável pela resistência); areia quartzosa natural classificada (contribui para a estabilidade da argamassa); produtos poliméricos (proporciona melhor desempenho da argamassa); fibras naturais (auxiliam no controle de fissuras); e fibras artificiais (contribuem para maior resistência mecânica) (CIMENTO GUAIBA, 2020). Usos A argamassa termoacústica é frequentemente empregada em usos que necessitam de isolamento térmico e sonoro. Uma de suas principais aplicações é no revestimento de paredes internas e externas, minimizando a propagação de calor e ruído entre os espaços e proporcionando maior conforto térmico e acústico. Ademais, é frequentemente empregada em lajes e coberturas, reduzindo a geração ou dissipação de calor nas construções e aprimorando a performance acústica, particularmente em lajes de concreto à vista. A argamassa também é empregada na cobertura de fachadas, resguardando o interior do prédio contra mudanças climáticas extremas e ruídos externos, como o trânsito e atividades urbanas. Outra aplicação significativa é em pisos flutuantes, onde ela funciona como uma camada intermediária para atenuar vibrações e ruídos de impacto, particularmente em edifícios de vários andares. A argamassa termoacústica também é empregada em paredes internas, aprimorando o isolamento entre espaços, o que a torna perfeita para escritórios, hospitais, escolas e lares. Em indústrias e ambientes especiais, a argamassa termoacústica desempenha um papel crucial no gerenciamento de temperatura e ruído, sendo aplicada em espaços como estúdios de gravação, teatros, salas de máquinas e setores industriais. Em última análise, ela é uma ótima escolha para a recuperação de construções antigas, pois aprimora as condições térmicas e acústicas sem modificar significativamente a estrutura do prédio. Aplicação Para começar a aplicação, é necessário verificar se a superfície está limpa, livre de poeira e outros resíduos. Em relação ao concreto, também é necessário limpar a superfície com água sanitária ou solução de ácido cítrico e escovar para eliminar todas as marcas de resina. Deve-se umedecer o piso com uma pasta de cimento e também é recomendado a aplicação de chapisco para criar um acabamento uniforme (CIMENTO GUAIBA, 2020). Sugere-se a utilização de betoneira ou misturador por batelada. Também é recomendado evitar o uso de argamassa contínua. A mistura contém cerca de 16,0 litros de água para cada embalagem de 20kg. Depois, deve-se obter uma massa homogênea através da homogeneização da mistura, evitando a formação de grumos. O tempo de homogeneização não deve exceder 3 minutos, para prevenir a incorporação excessiva de ar, que é extremamente danosa para a argamassa (CIMENTO GUAIBA, 2020). A partir do momento em que se adiciona água à argamassa seca, o tempo de mistura é

levado em conta, e não apenas após a argamassa já ter uma certa consistência uniforme. A quantidade produzida de argamassa deve ser gerenciada para ser consumida em um período máximo de 2 horas (CIMENTO GUAIBA, 2020). Depois de preparar a superfície, se necessário, distribua a argamassa sobre a base. A espessura máxima de cada camada é de 3 cm. A água usada na mistura deve ser preferencialmente proveniente de um fornecedor de água (canalizada), para prevenir a contaminação por gordura, sabão e outros componentes nocivos à argamassa (CIMENTO GUAIBA, 2020). A fabricação das mestras deve acontecer imediatamente antes da aplicação da argamassa para a realização do contrapiso como um todo, não sendo apropriada sua execução antecipada. Deve-se evitar acumular grandes quantidades de argamassas em caixas, pois isso pode alterar a consistência da mistura, exigindo a adição de mais água para ajustar a consistência (CIMENTO GUAIBA, 2020). Vantagens A argamassa termoacústica serve como isolante térmico, contribuindo para diminuir a transferência de calor entre espaços, resultando em um ambiente mais confortável e com temperaturas mais constantes.Isolamento acústico: Também contribui para a diminuição de ruídos, contribuindo para aprimorar a qualidade sonora de um espaço, o que é particularmente benéfico em áreas de grande movimento ou em áreas urbanas. A argamassa termoacústica possui uso prático, podendo ser implementada diretamente nas paredes e tetos, sem a necessidade de revestimentos extras, simplificando o processo de construção ou remodelação. Também possui uma boa durabilidade, favorecendo a durabilidade do isolamento. E também, diversas variações da argamassa termoacústica são fabricadas com materiais ecológicos, o que pode representar um benefício para o meio ambiente. Desvantagens A argamassa termoacústica pode ter um custo superior a outros tipos de argamassa ou técnicas convencionais de isolamento, o que pode afetar o orçamento do projeto. A aplicação de argamassa termoacústica pode elevar a massa das paredes ou superfícies, algo que deve ser levado em conta, principalmente em construções que requerem um controle de carga estrito. Para alcançar o resultado pretendido, a aplicação da argamassa termoacústica precisa ser realizada com cautela, o que pode demandar a contratação de profissionais especializados e mais tempo. Em determinadas situações, pode ser necessário implementar camadas mais densas para assegurar um bom rendimento, o que pode diminuir a área útil de espaços reduzidos. Imagem Figura 3 - Argamassa termoacústica

estiver completamente seca (GRXSP, 2023). Após isso, deve-se adicionar água limpa na argamassa para proteção radiológica. A quantidade ideal de água é de cerca de 5 a 6 litros para o volume embalado de 25 kg, proporcionando uma consistência pastosa que é perfeita para a aplicação do reboco. A preparação da mistura pode ser realizada manualmente com uma enxada ou mecanicamente com uma betoneira, desde que sejam cumpridos os procedimentos estipulados pelas regulamentações de segurança do trabalho (GRXSP, 2023). Uma desempenadeira de madeira ou plástico, uma régua de alumínio, uma espuma de borracha e uma colher de pedreiro são as ferramentas requeridas para a aplicação da argamassa. Com a colher de pedreiro, aplique nas paredes ou teto, ou distribua pelo chão. Depois, padronize a espessura do material sugerido pelo encarregado do projeto. Procure melhorar o acabamento usando a desempenadeira e a espuma de borracha (GRXSP, 2023). A aplicação pode ser realizada em uma única camada para espessuras de até 2,5 cm. Caso seja necessário aplicar camadas mais espessas, isso só pode ser feito quando a camada anterior estiver suficientemente sólida. Neste cenário, a camada interna pode assumir a forma de montes, ou seja, deve-se apenas passar a régua de alumínio com o objetivo de uniformizar a altura dos montes (GRXSP, 2023). Para espessuras superiores a 5 cm, utilizar a argamassa baritada (barita) sobre uma tela metálica, proporcionando desta forma, uma estrutura mais eficiente. Após a aplicação, aguarde de 2 a 3 dias para realizar o acabamento, que pode ser: pintura, azulejo, gesso, papel de parede, entre outros, sem qualquer limitação (GRXSP, 2023). Vantagens A inclusão de barita na formulação da argamassa forma uma proteção radiológica extremamente eficiente, tornando-a uma opção essencial em locais que necessitam de proteção radiológica, como hospitais, laboratórios e instalações nucleares. Com sua habilidade de absorver radiação, a barita contribui para reduzir a exposição de profissionais e do público em geral, assegurando que as regras de segurança sejam cumpridas de forma eficaz e segura. Esta característica é especialmente pertinente em situações onde a radiação pode representar um perigo considerável para a saúde e a segurança (KODAMA, 2024). A argamassa baritada não apenas proporciona proteção contra a radiação, como também possui uma durabilidade notável. Ela é resistente ao desgaste, preservando suas características de proteção ao longo do tempo, mesmo em circunstâncias desfavoráveis. Isso implica que, ao utilizar essa argamassa, os gastos com manutenção e substituição diminuem, já que a proteção radiológica mantém-se efetiva por um longo período. A resistência a elementos externos, como umidade e impacto físico, faz da argamassa a escolha perfeita para usos duradouros em várias formas de construção (KODAMA, 2024). A argamassa baritada possui uma grande versatilidade, podendo ser aplicada em uma vasta variedade de superfícies e condições de construção. Ela não só pode ser usada em paredes, pisos e tetos, mas também pode ser combinada com outros materiais de construção, tais como cerâmicas, concreto e gesso, para aprimorar suas características de proteção. Esta adaptabilidade faz com que o produto seja apropriado para uma variedade de

projetos, desde alterações simples até construções complexas e exigentes, como hospitais, clínicas de radiologia e instalações industriais. Essa argamassa possui a habilidade de se ajustar a variados contextos e superfícies, possibilitando soluções customizadas para demandas específicas de proteção radiológica (KODAMA, 2024). Desvantagens A densidade da argamassa baritada é consideravelmente superior em relação aos materiais convencionais de construção. Este crescimento no peso pode levar à exigência de reforços adicionais na estrutura do prédio para assegurar sua estabilidade e segurança. Em reformas ou ampliações de construções existentes, o peso adicional pode exigir ajustes específicos, gerando custos extras tanto para os materiais de reforço quanto para a mão de obra necessária. Este aspecto deve ser levado em conta no planejamento do projeto, uma vez que pode afetar diretamente o custo total da construção (KODAMA, 2024). Por causa de sua composição única, que contém barita, um mineral de densidade elevada usado na proteção radiológica, o custo da argamassa com barita costuma ser consideravelmente superior ao de outros materiais convencionais. Este custo extra é um indicador da eficiência da argamassa em proporcionar uma proteção radiológica superior, porém pode representar um empecilho em projetos que visam reduzir despesas. Para projetos de grande porte ou orçamento limitado, o custo mais alto pode ser um fator relevante, demandando uma avaliação minuciosa da relação custo-benefício do emprego deste material (KODAMA, 2024). A utilização da argamassa baritada requer uma vasta compreensão técnica e experiência, devido às suas características e particularidades. É necessário contratar profissionais qualificados para assegurar a correta aplicação da argamassa, maximizando suas propriedades de proteção e assegurando que não haja falhas durante o processo de aplicação. Essa exigência pode gerar despesas extras, já que a mão de obra especializada costuma ser mais onerosa do que a mão de obra regular. Ademais, a exigência de orientação técnica especializada durante a realização do projeto pode estender o tempo de construção, afetando o cronograma do projeto (KODAMA, 2024). Imagem Figura 4 - Argamassa baritada para proteção radiológica Fonte: grupokodama.com