Processo, Consumíveis, Técnicas e Parâmetros,
Defeitos e Causas
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA
Professor: Anderson Luís Garcia Correia
Unidade Curricular de Processos de Soldagem
05 de abril de 2017
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Processo, Consumíveis, Técnicas e Parâmetros, Defeitos e Causas da Soldagem MIG/MAG, Resumos de Caldeiras e Soldagem
Uma visão geral sobre o processo de soldagem mig/mag, incluindo sua definição, vantagens, desvantagens, equipamentos utilizados, tipos de corrente, consumíveis (gás de proteção e arame-eletrodo) e os principais defeitos e suas causas. Voltado para estudantes e profissionais da área de soldagem, fornecendo informações detalhadas sobre os aspectos técnicos e operacionais deste processo. A descrição abrange os principais tópicos relacionados à soldagem mig/mag, como os tipos de transferência de metal (curto-circuito, globular e aerosol), os fatores que influenciam a transferência, as características dos gases de proteção e os defeitos típicos e suas causas. O documento pode ser útil como material de estudo, aulas, resumos e exercícios para disciplinas relacionadas à engenharia de materiais, processos de fabricação e tecnologia da soldagem.
Tipologia: Resumos
2023
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Processo, Consumíveis, Técnicas e Parâmetros, Defeitos e Causas INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA Professor: Anderson Luís Garcia Correia Unidade Curricular de Processos de Soldagem 05 de abril de 2017
Processo MIG/MAG – Metal
Inert/Active Gas
- Definição: soldagem a arco com eletrodo consumível (arame) e proteção gasosa (Gas Metal Arc Welding – GMAW)
- Proteção gasosa feita por gás inerte (MIG) ou ativo (MAG)
- Uso de eletrodo metálico consumível alimentado automaticamente
Processo MIG/MAG – Metal
Inert/Active Gas (desvantagens)
- Acessibilidade e Mobilidade
- Faltas de Fusão
- Limitado a espessuras até 50 mm
- Risco de Inclusões com CO 2
- Grande sensibilidade às correntes de ar
- Custos dos Gases de Proteção
Soldagem MIG/MAG
Uso da polaridade reversa (eletrodo positivo). A polaridade direta é menos utilizada Faixa de corrente: 50 a 600 A Faixa de voltagem: 15 a 32 V Gases mais utilizados: argônio (inerte) e dióxido de carbono (ativo) Alimentação contínua e em velocidade constante (ajustável) do eletrodo (arame)
Diâmetro do arame entre 0 , 8 e 1 , 2 mm Pequenos comprimentos de arco Baixas tensões e baixas correntes Provoca pouca distorção na peça Indicada para peças de pequena espessura ou para soldagem na posição vertical ou sobrecabeça
Curto circuito
Arco mais estável, poucos respingos e alta taxa de deposição Utilizada para soldas em peças com mais de 2 , 4 mm de espessura e normalmente na posição plana (exceto Cobre e Alumínio) Técnica pulsada permite soldar espessuras menores com baixa corrente e arames de maior diâmetro
- Sistema de refrigeração da tocha (água) para
elevadas amperagens (>150A)
- Bico de contato em cobre permitindo uso de
arame sólido ou tubular
- Diferentes modelos (reta ou curva) para