Notas e comentários
1. Introdução;
2. Caracteristicas tecnológicas;
3. Caracteristicas econômicas;
4. Implicações para a organização do trabalho.
Indústrias de processo contínuo:
novos rumos para a
organização do trabalho
*
José Carlos de Toledo
José Roberto Ferro
Oswaldo Mário Serra Truzzi
Professores do Departamento de Engenharia de Produção da
Universidade Federal de São Carlos. SP.
1.
INTRODUÇÃO
Partiremos de uma apresentação muito sumária dos
principais determinantes tecnológicos e econômicos das
chamadas indústrias de processo contínuo.
I.
Esta característica de continuidade na produção
orienta, em maior ou menor grau, o trabalho fabril num
grande número de ramos industriais: química, petroquí-
mica, nuclear, siderurgia, papel e celulose, cimento etc.
Por suas características, essa indústria representa o es-
tágio mais avançado, a vanguarda mesmo, do proces-
so de automação industrial. Além disso, à medida que
os outros setores - que operam como sistemas de pro-
dução intermitentes - passam por um processo de au-
tomação.ê estes tendem a se comportar como processos
de produção do tipo contínuo.
Nosso objetivo é o de chamar a atenção para as im-
plicações deste tipo de processo industrial, do ponto de
vista da organização do trabalho nestas indústrias. Des-
ta forma, ao estudarmos as formas particulares que as-
sume a organização do trabalho neste tipo de indústria,
estaremos apreendendo algumas das principais tendên-
cias do trabalho industrial nos setores mais modernos,
pois a automação em geral, e nos processos contínuos
em particular, acaba por reduzir a freqüência e a quan-
tidade da ação humana requerida, ao mesmo tempo em
que altera profundamente a qualidade dessa ação. Por
outro lado, não é nosso objetivo endossar a tese de que
a tecnologia marca os parâmetros fundamentais para
a organização do trabalho. Mesmo assim, reconhece-
mos que na discussão subseqüente, feita por este texto,
ela acaba emergindo como o fator que maior destaque
mereceu.
2. CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS
As principais características tecnológicas presentes em
geral nas indústrias de processo contínuo são as seguin-
tes:
A) Indivisibilidade das matérias-primas ao longo do
processo: é muito comum que, após introduzidos no
processo de fabricação, os insumos não sejam mais dis-
tinguíveis entre si e em relação ao produto final. Isto de-
corre da peculiaridade do processo de fabricação ser
constituído por uma série de reações físico-químicas, e
não, como no caso de uma indústria tradicional, por
transformações mecânicas sofridas pelos materiais em-
pregados.3
É
evidente que tal circunstância conferirá
uma relação homem-matéria-prima e produto nestas in-
dústrias totalmente distintas de uma situação comum.
B-
Alto nível de integração entre os equipamentos: em
lugar de máquinas isoladas realizando cada um ••delas
operações bem distintas, Oequipamento tem a caracte-
rística de ser todo interligado e interdependente, no sen-
tido de não se poder intercambiar as transformações re-
queridas pelo processo (baixa flexibilidade, restrições
de simultaneidade e/ou sucessividade, etc). Esta carac-
terística, que sem dúvida é quase uma decorrência da
anterior, apontada pelo item A, é sugerida, por exem-
plo, quando se prefere distinguir, neste tipo deindús-
tria, fases no interior do processo de fabricacãõ ao in-
vés dese referir a operações discretas.
C) Maior possibilidade de centralizar o controle dos
processos: uma vez que a interação da mão-de-obra com
os materiais é reduzida e quase toda ela submetida
à
in-
termediação dos equipamentos, o controle do proces-
so de fabricação não significa controle da mão-de-obra,
mas sim do próprio equipamento, o que é realizado atra-
vés do posicionamento de censores de parâmetros va-
riados, localizados em pontos estratégicos das instala-
ções (ex: topo de colunas de destilação, saída e entrada
de reatores etc.) Por isso mesmo, a possibilidade de reu-
nir essas informações captadas pelos instrumentos de
controle num lugar central é relativamente menos com-
plexa do que centralizar o controle de um processo in-
termitente, cuja operação em geral depende de um pla-
nejamento da produção e de uma intervenção da mão-
de-obra mais decisivos. A lógica desta centralização está
no fato de que através dela tornam-se maiores as possi-
bilidades de diminuir o tempo necessário à correção de
algum parâmetro desviante ou de alguma pane ocorri-
da. Quanto.menores forem estes intervalos de anoma-
lia, maior produtividade fornecerá a planta industrial
em questão.
Rev. Adm. Empr. Rio de Janeiro,
26 (l)~
103-105 jan. / mar. 1986
