Manutenção de Colhedoras de Algodão, Trabalhos de Engenharia de Manutenção

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Aluno: Pablo Eduardo Giehl

Termo : 5° Matutino

Professor : Edson Massão Tanaka

Matéria : Maquinas Agricolas III

Índice

**1. Índice ....................................................................................................

2. Procedimentos de Pré-safra ............................................................... 02**

2.01 Condição e Pressão dos Pneus 2.02 Inclinação da Unidade de Linha 2.03 Ajustes de Inclinação ........................................................................... 2.04 Fusos e Buchas do Fuso 2.05 Ajustes do Fuso 2.06 Substituindo Peças Desgastadas ........................................................ 2.07 Bar Altura e Condição 2.08 Doffers ................................................................................................. 2.09 Sistema de Umidade do Fuso ............................................................. 2.10 Costeleta 2.11 Considerações sobre a Porta do Compressor .................................... 2.12 Levantadores de Plantas ..................................................................... 2.13 Operação de Unidade de Linha Altura e Altura de Detecção ............. 2.14 Fatores do Conjunto de Boll Inferiores 2.15 Procedimentos de “Caça” .................................................................... 2.16 Sistema de Transporte Aéreo 2.17 Acompanhamento e Correção de Linhas ............................................ 2.18 Sistemas de Orientação de Linha 2.19 Ajustes do Sistema de Orientação

3. Plano de Manutenção ..........................................................................

3.01 A cada 12 Horas 3.02 A cada 50 Horas 3.03 A cada 100 Horas

**4. Tabela de Produtos de Manutenção ...................................................

5. Manutenção Preditiva ..........................................................................
6. Bibliografia ...........................................................................................**

 2.03 Ajustes de Inclinação

Unidades de fileira devem anexar à barra de ferramentas com a frente do gabinete ou do tambor frontal em torno de 1-1,5 polegadas abaixo da parte traseira do gabinete quando posicionado na altura de separação. Levantando e operando unidades de linha superiores podem alterar ligeiramente a inclinação. Fabricantes (dentro do manual do operador) normalmente especificar um ajuste “pino a pino central” no esticador ou no link de ajuste para obter a inclinar. Considere sua especificação como um guia para condições médias - um ponto de partida. Frutificação de algodão muito baixa, como uma plantação de “plantio direto” com pouca ou nenhuma cama em fila, pode recuperar muito melhor com inclinação reduzida que coloca toda a cabeça de colheita mais próxima do chão. Uma maior quantidade de inclinação pode escolher maior porcentagem de plantas maiores com maior frutificação.

 2.04 Fusos e Buchas do Fuso

Os fusos do coletor devem estar afiados na frente da farpa para agarrar, segurar e puxar Semente de algodão da broca. Fusos tendem a desgaste nas alturas tanto onde mais algodão é escolhido e onde mais solo espirra o algodão antes de escolher. Assim, o desgaste ocorre em alturas diferentes nas barras em diferentes condições de colheita. Normalmente, a metade inferior para dois terços dos fusos em uma barra de desgaste Mais rápido. O desgaste do fuso pode causar ferrugem durante armazenamento do selecionador, reduzindo a agressividade e eficiência de colheita. O desgaste da bucha é mais rápido nas mesmas zonas de altura devido a força lateral em fusos passando por baixo do doffers. Certifique-se de que os conjuntos de fuso sejam corrigir os eixos esquerdo ou direito para combinar tanto a rosca da porca como o tambor onde eles devem ser instalados. As pontas das farpas deve girar no algodão e apontar no direção que a porca é virada quando aparafusada no bar. Imediatamente substitua qualquer fuso quebrado ou danificado para evitar mais danos doffers, almofadas de umedecimento do fuso e suportes. Remova e identifique a causa de qualquer ou fusos “mortos” - mesmo que a barra precise de remoção e desmontagem - para corrigir o problema.

 2.05 Ajustes do Fuso

Um conjunto de fuso deve ter uma folga de 0,003 a 0,017 polegadas antes da inserção na barra. Uma vez que está no bar, você deve sentir alguma folga entre a engrenagem de acionamento na barra e o fuso engrenagem ao girar o fuso para frente e para trás entre o polegar e o dedo indicador. Se o fuso liga ou não tem folga entre as engrenagens, remova-a, adicione calços e reparte-a até sentir o folga. Você pode usar um comparador para medir o desgaste da bucha ao medir as alturas da barra. Centro a sonda diretamente sobre o fuso entre o colar de poeira e o início do cone em cada eixo. Observe as variações na leitura ao forçar o eixo totalmente até a vertical. Vertical movimento acima de 0,006 polegadas sinaliza a necessidade de substituir as buchas do fuso. Jogo em excesso isso também pode ser causado pelo desgaste da bucha de flange axial na base da porca do fuso.

 2.06 Substituindo Peças Desgastadas

Os flanges axiais desgastados impedem que as engrenagens do eixo engrenem corretamente com a engrenagem de acionamento; este problema acelera o desgaste da engrenagem de acionamento. Normalmente, as buchas do fuso são substituídas quando novos fusos estão instalados. Vários fatores podem reduzir a vida útil do fuso, como tempo, rendimento, colheita e solo condições, e quantidade de folhas, areia e lixo no algodão. No entanto, a vida do fuso e da bucha Normalmente, deve haver aproximadamente 600 horas de coleta (horas de ventilador)

 2.07 Bar Altura e Condição

Uma altura de barra de selecionador uniforme é crítica em mantendo a lacuna correta entre o fusos e os doffers e umedecendo sistema. Uma barra baixa não pode retirar o algodão os fusos bem; uma barra alta pode arrancar ou cavar nos doffers e almofadas de humedecimento. Certamente, verifique a altura da barra a cada ano antes do início da época de colheita. Você também deve levar o seguintes passos:

• Limpe todas as unidades de linha, pagando especial atenção para a limpeza da base de cada barra.
• Levantar ou remover os dofers e a umidade colunas do sistema para fornecer folga e rotação fácil dos tambores.
• Numere cada barra e sua posição no tambor com marcador permanente ou aço carimbo.
• Substitua a linha inferior dos conjuntos de porcas do eixo em ambos os tambores com eixo novo ou renovado conjuntos de porcas.
• Posicione a sonda do indicador comparador na placa inferior da unidade de fileira para atingir o topo do fuso inferior de cada barra entre o colar de poeira e o início do cone em cada eixo para indique uma depressão da sonda de discagem para cada barra.
• Gire o tambor manualmente, registrando a posição da barra e a leitura do indicador ponto máximo para o fuso) com a aproximação de 0,001 polegada para cada barra.
• Depois de medir todas as barras, digitalize as leituras da barra com a maior leitura (barra mais alta).
• Calcular a espessura do calço (quantidade de calços) necessária para levar cada barra à altura do barra mais alta.
• Solte os pivôs de cada barra baixa, adicione a quantidade adequada de calços e aperte novamente.
• Meça novamente a altura da barra e repita o processo até que todas as barras estejam entre 0,003 e 0,008. polegadas um do outro.
• Reinstale / ajuste as colunas do sistema de doffer e umidade dentro de 0, polegadas do mais próximo fusos.

 2.09 Sistema de Umidade do Fuso

O objetivo do sistema de umedecimento do fuso é fornecer constantemente a solução de limpeza fusos para remover as gomas e resinas da planta. Esta limpeza ajuda a manter os fusos agressivos e mais fácil de tirar. A solução remove resíduos de plantas enquanto o algodão de semente limpa o fuso, um talheres de lavagem de pano de prato. Uma solução de limpeza misturada na concentração correta é essencial para o funcionamento adequado. Siga estas recomendações para manter e usar adequadamente o umedecimento sistema:

• Limpe qualquer resíduo “pegajoso” ou endurecido do fundo do tanque e lave o tanque antes o início da época de colheita.
  • Limpe os filtros e a tigela de sedimentos diariamente antes de escolher.
• Encha o tanque até aproximadamente 80% da capacidade com água limpa e adicione a quantidade adequada de solução de limpeza do fuso para o tanque (aproximadamente 2 onças por galão de água ou 1,6 galões por 100 galões de água). Termine de encher o tanque com água.
  • A pré-mistura a granel da solução de limpeza do fuso diminui o tempo necessário para encher o tanque se você tem um trailer de solução.
  • Ambos os fabricantes selecionam seus próprios agentes de limpeza do fuso. Consulte sua operadora manual e revendedor para o melhor limpador de eixo para suas condições de colheita. Uma lavagem suave detergente pode fazer o mesmo trabalho uma vez que a relação correta da solução para as condições da identificado.
• Opere o sistema do ventilador acionando a bomba do sistema de umedecimento do fuso. Verifique a bomba pressão, remova o bocal de pulverização no topo da coluna de almofada de umidade, e veja se o padrão é completo e uniforme. Retire o bocal do seu corpo, limpe ou substitua o bocal e em seguida, verifique cada bloco de umidade em ambas as colunas de cada unidade de linha para verificar se a solução é suficiente vai para cada fuso.
• Ajuste a coluna da almofada de umidade de modo que as aletas nas almofadas apenas toquem os eixos passe por baixo da almofada.
• Durante o dia, remova rotineiramente o lixo (especialmente os carunchídeos) e o algodão em zona de almofada de umidade. No entanto, resíduos de lint limitados nas almofadas podem ajudar a distribuir a limpeza solução para os fusos.

 2.10 Costeleta

Unidades de linha do selecionador limpas, além de remover a semente algodão da planta. O fuso giratório do sling bloqueia de sementes de algodão contra as costelas quando elas saem da fileira, batendo as brocas e gruda antes que o algodão entre no doffer e transportador de ar. Fusos trabalham com as costelas para faça a limpeza centrífuga como um gim de algodão. Essas dicas ajudarão você a manter as nervuras do selecionador:

• As nervuras mal espaçadas, danificadas ou soltas podem entrar em contato com barras e / ou eixos. Esse problema faz com que

desgaste incomum e poderia desencadear um incêndio na unidade de linha. Os eixos, porcas do eixo e as barras não devem entrar em contato com as nervuras enquanto elas giram.

• As costelas que faltam deixarão de limpar as brocas, os galhos e o lixo das folhas do algodão em rama quando forem colhidos do talo.
• Inspecione os suportes e fixadores nas extremidades das estrias quanto a desgaste e substitua os itens ausentes. fixadores ou danos conforme necessário.
• Todas as costelas devem ser semelhantes a uma nova costela. Eles não devem ser deformados ou ter livre circulação dentro das montagens.

 2.11 Considerações sobre a Porta do Compressor

As portas do compressor devem pressionar a planta e abrir cápsulas de algodão contra os fusos. Eles deviam tem a capacidade de se afastar e proteger o mecanismo de coleta de danos por grandes volumes de plantas, talos de grande diâmetro ou pedaços e rochas passando por cada unidade de fileira. As portas são articuladas e suportadas por molas ajustáveis. Girando ou apertando a retenção do eixo as molas aumentam a pressão aplicada pela porta do compressor. Insertos de “demolição” com nervuras muitas vezes preso ao lado da linha da porta do compressor para promover um contato mais agressivo com cápsulas para a entrada e saída da planta. Estas etapas ajudarão você a manter as portas do compressor:

• Se as dobradiças da porta do compressor estiverem excessivamente gastas, a porta não se moverá suavemente o volume de talos varia ao longo de uma linha. A porta pode arrastar o quadro da unidade de fileira. Tensão as molas podem quebrar e, assim, aplicar menos tensão às portas do compressor. Inspecionar e reparar ou substituir os pinos da dobradiça desgastados ou danificados, orifícios de montagem, insertos de demolição e molas de tensão como necessário.
• Reinstale as portas do compressor após a conclusão da manutenção da unidade da fileira e verifique se movimento sem arrastar. Shim se necessário.
• Ajuste as molas de tensão para aproximadamente 10-15 libras-pé nas portas dianteiras e 30 footpounds nas portas traseiras (ponto de partida) usando uma chave de torque.
• Abra a ponta do fuso da porta de pressão de 1/8 a 1/4-inch de todas as portas.
• Se o algodão cair estiver no lado esquerdo da base dos talos, verifique a folga do eixo-a-pressurizador e ajuste a folga, se necessário. Aumentar a pressão da mola em aproximadamente 5

• Use as guias do elevador de talo para elevar as cápsulas inferiores até o nível do segundo a partir da parte inferior fuso quando as cápsulas são colocadas perto do chão. Essas configurações podem precisar ser ajustadas para diferentes formas de cama de linha.
• Se você souber que grandes rochas, tijolos, pedaços e detritos estão presentes, considere guias de caule para minimizar o risco de danos às unidades de linha. No entanto, esta ação provavelmente aumentará perdas de sementes de algodão.

 2.13 Operação de Unidade de Linha Altura e Altura de Detecção

A melhor altura de operaçãopara unidades de linha pode ser um compromisso devido à plantatamanho, tipo de solo, superfície do solo, galpão de folhas, restos de plantas,outros obstáculos, chãovelocidade e terreno de campo.Idealmente, o fuso inferiorno tambor dianteiro entra no fila logo abaixo da parte inferiorcápsulas Onde as cápsulas definiram 5 - 8 polegadas acima do soloe algodão cresceu em um linha relativamente suave, esta objetivo é fácil de alcançar. Operar as unidades de linha a uma configuração razoavelmente alta oferece vários benefícios:

• Menos contato com obstáculos
• Menos arrastamento de folhas e detritos
• Redução de desgaste e danos das unidades de linha
• Maior velocidade no solo - maior produtividade

 2.14 Fatores do Conjunto de Boll Inferiores

Conjunto de cápsulas mais baixas, linhas sem ou com pequenas camadas ou campos com sulcos por erosão ou contendo obstáculos geralmente causam alguns sacrifícios de rendimento devido a maiores perdas de algodão em caroço e pedúnculo. Um menorunidade de separação reduz a velocidade e a capacidade do selecionador e aumenta o potencial de danose desgaste das unidades de linha. Para operações noturnas de baixa visibilidade, escolha campos ou áreas dentro de camposonde os frutos de algodão são mais altos e a probabilidade de obstruções é menor. Simplesmente levantando unidades de linha comopouco como 1/2 polegada pode reduzir o arrastamento de folhas derramadas.

 2.15 Procedimentos de “Caça”

Levantamento e abaixamento constante das unidades de linha (“hunting”) pelo sistema automático de detecção de altura causará mais perdas de algodão na semente ao longo da fileira e maior desgaste dos mecanismos da unidade de fileira. Sapatos com sensor de altura devem ser ajustados para a média das unidades de fileira controladas pela sapata do sensor na velocidade de campo escolhida do selecionador. Se um sensor de altura da colhedora fizer um ciclo - “começa a caçar” – como selecionador se move ao longo das linhas, execute estas etapas:

• Verifique os pneus quanto a pressão de inflação adequada.
• Verifique a velocidade no solo.
• Verifique o fluxo de óleo e as configurações eletrônicas para os sensores.
• Tente reduzir ou aumentar a velocidade de separação em apenas 1/10 mph. Às vezes, uma pequena velocidade a mudança pode reduzir ou eliminar o ciclo.

Inspecione as trilhas deixadas pela sapata de detecção para descobrir se um sistema está ajustado adequadamente. Um suave, mesmo a trilha ao longo da linha indica um posicionamento de altura razoavelmente constante. Uma pista pesada seguida de pouco ou nenhuma faixa de vários metros abaixo da fileira pode sugerir ciclagem excessiva.

 2.16 Sistema de Transporte Aéreo

O transporte confiável de algodão em caroço de cada unidade de coleta é essencial. Algodão semente consistente o movimento depende do fornecimento adequado de volume de ar pelo ventilador ao duto do transportador de algodão. Todos os dutos de ar devem estar livres de buracos, as conexões do duto devem estar bem apertadas e o sistema de ar deve estar livre de bordas afiadas onde se acumulam fiapos (cordas) ou se acumulam detritos. Siga estas regras para manter o ar no sistemas de transporte:

• Inspecione e corrija toda a tubulação de ar para garantir que não haja furos, dobras ou giros dutos de ar e que todos os dutos estão conectados e presos com grampos e não têm vazamentos de ar.
• Ajuste o acelerador do motor e a velocidade do ventilador para as recomendações do fabricante.
• A velocidade do ar do duto deve ser de aproximadamente 5.000 pés por minuto, medida no duto reto meio entre a unidade de fileira e a descarga de algodão. Uma taxa de fluxo igual a 20 pés cúbicos por minuto por libra de algodão transportado é recomendado para sistemas de transporte aéreo. Peça a um técnico de serviço que avalie essa taxa se os problemas de transporte persistirem. Exigências de fluxo de ar específicas dos fabricantes podem ser sugeridas nas publicações de serviços do revendedor.
• Inspecione e limpe as áreas de porta / transição, descarga e separação de ar várias vezes dia, dependendo destas condições de operação:
• Colheita em algodão verde ou menos maduro
• A umidade do ar é alta durante a manhã e tarde da noite
• Após engraxar as unidades de fileira

 2.17 Acompanhamento e Correção de Linhas

O espaçamento da unidade de linha deve corresponder ao espaçamento da plantadeira para a linha padrão sendo escolhido. Tentando escolher padrões de linhas que não são subconjuntos simples da plantadeira resultará em uma linha ou linhas ímpares que tem espaços variados à medida que você progride na linha. Por exemplo, se você tentar colher algodão plantado com um plantador de 10 fileiras usando um Seletor de 6 linhas, sempre haverá uma passagem do selecionador em linhas bem espaçadas, seguida por uma

3. Plano de Manutenção

 3.01 A cada 12 Horas

• Verifique o nível da solução.
• Verifique o funcionamento do sistema auxiliar de água.
• Verifique os extintores de incêndio.
• Inspecione o pneu e verifique as pressões.
• Lubrifique os pinos-rei do eixo-guia.
• Verifique o nível de óleo do motor.
• Verifique o nível do líquido refrigerante.
• Verifique o nível do óleo hidráulico.
• Verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens da bomba.
• Verifique o nível de óleo da transmissão.
• Lubrifique os mancais do eixo de sustentação da unidade.
• Lubrifique as tampas do eixo de transmissão da unidade.
• Verifique o nível do tanque de graxa.
• Verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens da unidade de linha.
• Verifique o filtro da solução e os bicos.

 3.02 A cada 50 Horas

• Lubrifique as buchas do pivô do link da porta do RMB.
• Lubrifique os pivôs do balancim RMB.
• Verifique o rastreamento da correia alimentadora.
• Limpe o filtro de ar da cabine e as telas de entrada.
• Lubrifique os rolamentos do doffer.
• Lubrifique os pinos de articulação e os cilindros do elevador da unidade.
• Verifique o filtro de combustível.

 3.03 A cada 100 Horas

• Lubrifique os acopladores do eixo de transmissão final.
• Lubrifique os rolamentos do eixo de transmissão final.
• Lubrifique as articulações do eixo de guia e do tirante do eixo de guia.
• Verifique o torque do acionamento e dos parafusos da roda guia.
• Verifique a tensão da correia do revestimento.
• Verifique a tensão da corrente do rolete de disposição e lubrifique.
• Lubrifique os eixos de transmissão da unidade e as juntas.

4. Tabela de Produtos de Manutenção

Produto Quantidade

Água do Radiador ( Adtivada ) Até o nível recomendado no reservatório

Baterias 2

Correia do Ventilador ( Dianteiro ) 1

Correia do Ventilador ( Trazeiro ) 1

Correias da Bomba Hidraulica 2

Correia do Comprenssor 1

Corrente do Descarregador 4

Corrente de Tração do Descarregador 1

Filtro de AR da Cabine ( Interno ) 1

Filtro de AR da Cabine ( Externo ) 1

Filtros de Ar do Motor 2

Filtros de Combustivel 2

Filtros de Drenos de Água do Sistema de Combustivel 2

Gráxa ( Propia para Lubrificação ) Tambor de 200 Lts

Óleo Hidráulico 200 Lts

6. Bibliografia

https://www.deere.com/en_US/docs/pdfs/brochures/at_CP690_QRG_KK11529. pdf

http://cotton.tamu.edu/Harvest/Spindle%20Picking.pdf

file:///C:/Users/Alemao/arquivo/Downloads/cotton%202555.pdf