FACULDADE DE CIÊNCIAS SOCIAIS APLICADAS
DO SUL DE MINAS - FACESM
Ana Paula da Silva Batista
Paulo Thiago Dias
ANÁLISE DA FERRAMENTA TPM NA PLANTA DA
MAHLE METAL LEVE S/A DE ITAJUBÁ – MG
Itajubá
2011
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Ferramenta TPM (Manutenção Produtiva Total), Teses (TCC) de Administração Empresarial
Análise da ferramenta TPM (Manutenção Produtiva Total - Total Productive Maintenance) na planta da Mahle Metal Leve S/A de Itajubá - MG.
Tipologia: Teses (TCC)
2012
1 / 60
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FACULDADE DE CIÊNCIAS SOCIAIS APLICADAS
DO SUL DE MINAS - FACESM
Ana Paula da Silva Batista
Paulo Thiago Dias
ANÁLISE DA FERRAMENTA TPM NA PLANTA DA
MAHLE METAL LEVE S/A DE ITAJUBÁ – MG
Itajubá
Autorizo a disponibilização deste Relatório na Biblioteca da Faculdade de Ciências Sociais Aplicadas do Sul de Minas, para consulta pública.
Itajubá, ___ de _____________________ de 2011.
Assinatura (s)
Ana Paula da Silva Batista
Paulo Thiago Dias
ANÁLISE DA FERRAMENTA TPM NA PLANTA DA MAHLE METAL LEVE S/A DE ITAJUBÁ – MG
Este relatório de Estágio Supervisionado foi julgado e aprovado como quesito parcial para obtenção do título de Graduação em Administração pela Faculdade de Ciências Sociais Aplicadas do Sul de Minas , com a nota final de ______ (________________________________).
Itajubá, de de 2011.
Prof. (Mestre) Vladas Urbanavícius Júnior Coordenador do Curso de Administração
Prof. (Mestre) Maurílio Gomes de Magalhães Orientador
Profª. (Mestre) Aline de Fátima Chiaradia Valadão Membro da Banca Examinadora
Prof. (Mestre) Vladas Urbanavícius Júnior Membro da Banca Examinadora
Dedico este trabalho de conclusão de curso a Deus, meus pais, amigos e familiares. Aos meus professores e aos futuros alunos da Facesm, dentre outros que poderão desfrutar deste estudo.
Ana Paula da Silva Batista
Dedico esta monografia primeiramente a Deus, por ser nosso criador e a luz que nos guia pela estrada da vida, à minha noiva Josiane que por diversas vezes soube ter paciência e compreensão nos fins de semana dedicados aos estudos, aos meus pais José Francisco e Conceição pela base educacional que me foi concedida com muito trabalho e dedicação.
Paulo Thiago Dias
“ Nas grandes batalhas da vida, o primeiro passo para a vitória é o desejo de vencer.”
Mahatma Gandhi
RESUMO
BATISTA, Ana Paula da Silva e DIAS, Paulo Thiago. Análise da Ferramenta TPM na Planta da MAHLE Metal Leve S/A de Itajubá – MG. Itajubá, 2011, 60f. do Relatório de Estágio Supervisionado.
Uma das metas das organizações no atual contexto globalizado é maximizar os lucros e reduzir os custos. A partir desta necessidade o surgimento de ferramentas para auxiliar na concretização deste objetivo vem aumentando. Dentre estas ferramentas destaca-se o TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total). O objetivo deste trabalho é analisar a ferramenta TPM e seus oito pilares em uma empresa multinacional do ramo de autopeças no Sul de Minas. A metodologia utilizada consiste em um estudo bibliográfico do tema e posteriormente na aplicação de um questionário aos gestores envolvidos com o TPM. Os resultados mostram que a ferramenta é realmente inovadora e pode gerar benefícios a curto e longo prazo, aumentando a produtividade, a organização e a limpeza das áreas pesquisadas. Conclui-se que o TPM é uma excelente ferramenta de trabalho que auxilia os gestores na busca por melhores resultados, apesar da dificuldade na sua implantação.
Palavras-chave : TPM, Custos, Produtividade.
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 – Estrutura do Trabalho........................................................................ Quadro 2 – Estágios da Manutenção................................................................... Quadro 3 – 4 M’s e os Objetivos Básicos do TPM............................................... Quadro 4 – Ferramenta 5W1H............................................................................. Quadro 5 – Dados Necessários Para o Cálculo do OEE..................................... Quadro 6 – Medição do Desempenho Global dos Equipamentos.......................
LISTA DE SIGLAS
TCC – Trabalho de Conclusão de Curso TPM – Total Productive Maintenance FACESM – Faculdade de Ciências Sociais Aplicadas do Sul de Minas OEE – Overall Equipament Effectiveness IBGE – Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística
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1 INTRODUÇÃO
As organizações estão buscando cada vez mais modelos de gestão mais eficazes e eficientes, para consolidar a ciência da administração como o caminho para o sucesso empresarial. Essa consolidação se torna possível com a utilização de ferramentas modernas de gestão que estão cada vez mais presentes no nosso dia-a-dia. Assim como os sistemas de produção foram substituídos desde o primeiro modelo artesanal, passando pela produção em massa e atualmente a produção enxuta, as ferramentas de gestão modernas substituíram ferramentas obsoletas que eram usadas na administração. A ferramenta TPM (Manutenção Produtiva Total) tem sido utilizada pelas grandes organizações mundialmente pela sua inovação e mudança de cultura no sistema produtivo e pode gerar grandes benefícios se aplicada corretamente. Ela é capaz de reduzir perdas e eliminar desperdícios, visando aumentar a produtividade dos equipamentos de uma indústria, seja qual for o ramo de atuação. A indústria de autopeças tem utilizado a ferramenta TPM desde que observou em outras indústrias espalhadas pelo mundo sua eficiência em alavancar resultados; nestas, o TPM já é usado desde a década de 70. A indústria do ramo de autopeças que foi alvo de instabilidade econômica nos últimos anos, atualmente se restabeleceu com o aumento nas vendas de automóveis, pode ter sido beneficiada pela aplicação desta ferramenta, uma vez que a filosofia TPM prega a redução de custos e a eliminação de desperdícios. Esta obra acadêmica aborda a administração da produção através da utilização da ferramenta TPM enfatizando seus oito pilares, mais precisamente no pilar das melhorias específicas em uma indústria de autopeças situada no Sul de Minas, que busca de modo constante aumentar sua performance e sua produtividade através do envolvimento de todos os funcionários.
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1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO
1.1.1 Objetivo Geral
Este trabalho tem como objetivo analisar a importância da utilização da ferramenta TPM (Total Productive Maintenance) e seus pilares na área produtiva de uma planta da MAHLE Metal Leve S/A em Itajubá – MG que atua no ramo de autopeças.
1.1.2 Objetivos Específicos
- Apresentar a origem e a importância da ferramenta TPM na gestão de produção;
- Expor os oito pilares utilizadas para dar suporte ao TPM, com ênfase no pilar das melhorias específicas;
- Verificar os benefícios da utilização da ferramenta TPM.
1.2 JUSTIFICATIVA DA ESCOLHA
O trabalho realizado é de suma importância para o desenvolvimento profissional dos autores, tendo em vista que os mesmos têm atuado no setor produtivo e pretendem desenvolver suas habilidades na área; Da mesma forma o trabalho contribuí para a organização, pois irá permitir uma análise específica sobre a ferramenta TPM, possibilitando aos gestores estudar este método de gestão. Entende-se que o texto seja importante para a instituição de ensino (FACESM), pois enriquecerá seu acervo bibliográfico para consultas futuras dado a importância do tema explorado.
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1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO
Capítulo Assunto Descrição
Capítulo 1 INTRODUÇÃO
Traz uma abordagem geral do trabalho, apresentando os objetivos, a Justificativa, a Delimitação da Área e a Metodologia.
Capítulo 2
APRESENTAÇÃO DA FERRAMENTA TPM, SUA ORIGEM E SEUS PILARES.
Este capítulo aborda os conceitos teóricos da ferramenta TPM e sua origem, bem como seus oito pilares, mais precisamente no pilar das melhorias específicas.
Capítulo 3 MAHLE METAL LEVES/A.
Nesta etapa será apresentada a empresa, através de sua história, seus produtos, sua responsabilidade social e a escolaridade de seus funcionários.
Capítulo 4 (^) RESULTADOS.ANÁLISE DOS
Neste capítulo aborda-se os benefícios provenientes do pilar melhorias específicas através do OEE.
Capítulo 5
CONCLUSÃO E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS.
Neste capítulo será apresentada a importância da ferramenta na visão dos autores com base nos resultados apresentados e sugestões para trabalhos futuros.
Quadro 1 – Estrutura do Trabalho Fonte: Elaborado pelos autores.
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2. MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL.
Este capítulo será fundamental para a definição do TPM, seus conceitos e as ferramentas necessárias para o seu suporte. Também serão apresentados os seus oito pilares de sustentação, analisando com detalhamento o pilar das melhorias específicas. A Manutenção Produtiva Total tem se destacado mundialmente nas grandes e pequenas empresas pela sua eficiência pela busca da redução de desperdícios e eliminação de falhas em equipamentos. Segundo Nakajima (1989, p. 1), a Manutenção Produtiva Total representa uma revolução nos negócios de uma empresa, gera a integração total do homem x máquina x empresa, pois as atividades da manutenção passam a ser a preocupação e a ação de todos da organização.
2.1 Conceito
A sigla TPM vem do inglês e significa Total Productive Maintenance e tem por definição segundo Mirshawka & Olmedo (1994, p. 1), como um programa de manutenção que tem a participação de todos os empregados de uma organização, da alta administração até os operários de uma linha produtiva. E Nakajima (1989, p. 1), que foi um dos primeiros estudiosos a falar do assunto, afirma que o TPM visa “promover a integração da manutenção do sistema produtivo, de forma total, tanto nos aspectos administrativos como operacionais.”
O significado das letras T, P e M são definidas da seguinte forma:
“• T= “Total” – sentido de eficiência global dos equipamentos, que tem como objetivo a constituição de uma estrutura empresarial que visa à máxima eficiência do sistema de produção;
- P= “Productive” (Produtiva) – significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha;
- M= “Maintenance” (Manutenção) – significa manutenção no sentido amplo, considerando o ciclo total de vida útil do sistema de produção,
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os japoneses foram aperfeiçoando a técnica, pois o Japão passava por um período pós-guerra, tendo a necessidade de implantar a ferramenta, pois ela pregava a redução de desperdícios, visando à falha zero e quebra zero dos equipamentos. A primeira vez que a ferramenta foi implantada e utilizada no Japão pelo instituto JIPM fica evidenciada abaixo:
“Esta moderna filosofia de trabalho foi aplicada pela primeira vez na empresa Nippondenso, do grupo Toyota, através do Instituto JIPM (Japan Instituto Productive Management) em 1971, onde foi conferido a ela o prêmio de Excelência Industrial em Manutenção pelo total sucesso de implantação deste sistema” SOUZA (2008, p. 2).
De acordo com Nakajima (1989, p. 10), a manutenção preventiva, que se originou nos Estados Unidos, evoluiu para o TPM no Japão. A evolução do sistema de manutenção no Japão se processou em quatro estágios distintos conforme o quadro abaixo:
Estágio 1 Manutenção Corretiva Estágio 2 Manutenção Preventiva Estágio 3 Manutenção do Sistema de Produção Estágio 4 TPM Quadro 2 – Estágios da Manutenção Fonte: Elaborado pelos autores
Ainda segundo Souza (2008, p.2), a metodologia tem sido aplicada em topo o mundo em diversos ramos de atuação, sendo que para obter sucesso em sua implantação, é necessário um profundo engajamento de todos os funcionários de uma empresa, além de ser peça fundamental na gestão estratégica. No Brasil o TPM foi introduzido em 1981, pelo Sr. Nakajima, considerado o pai do TPM. Desde a sua implantação na Nippondenso até os dias de hoje, o TPM tem passado por profundas mudanças estruturais, o que depende das pessoas e da presença do desenvolvimento tecnológico ao longo dos anos.
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2.3 Objetivos do TPM
Em Mendes (et al. 2007, p.18), disse que o TPM tem como objetivo “A eliminação de todas as perdas, acidente zero, defeito zero, quebra zero e etc., para fortalecer a estrutura empresarial.” Ainda de acordo com Mendes (et al. 2007, p.18) apud IM&C Internacional (2006), o objetivo básico do TPM está relacionado aos 4 M’s, sendo que a mão-de- obra, representado pelo homem, é considerado o M mais importante neste processo, pois o homem é capaz de pensar, desenvolver e criar. Os demais ativos dependem desta capacidade humana para gerar os resultados esperados:
Mão-de-Obra (^) Desenvolvimento de habilidades e competências. Máquina Identificar pontos fracos e corrigir. Material Otimização do uso e sua transformação. Método Potencializar a tecnologia disponível. Quadro 3 – 4 M’s e os objetivos básicos do TPM Fonte: Mendes (et al. 2007, p.18) apud IM&C Internacional (2006)
Entre os objetivos do TPM, Mirshawka & Olmedo (1994, p.2-6), destacam os cinco principais:
- Garantir a eficiência global das instalações: Ou seja, deve-se operar em sincronia com a velocidade projetada, produzir na taxa planejada e fornecer resultados de qualidade em harmonia com velocidade e taxa.
- Implantar um programa de manutenção visando aperfeiçoar o ciclo de vida das máquinas e equipamentos: Tem-se aqui uma meta básica, ou seja, a de se implementar um programa de manutenção preventiva e preditiva (MP/MPRED) que funcione de acordo com as mudanças que ocorram no desempenho do equipamento. Cada peça do equipamento, á medida que vai envelhecendo, exige diferentes tipos de cuidados e dedicação quanto ao atendimento da manutenção, e um bom programa de manutenção preventiva e preditiva naturalmente leva em conta essas variações no tratamento das peças.