Chapas de aço laminadas a frio, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia Civil

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Chapas / Tiras / Blanks / Rolos

Distribuição

Chapas / Tiras / Blanks / Rolos

A ArcelorMittal Distribuição transforma as bobinas de aço-carbono produzidas pela ArcerlorMittal

Tubarão – ES e ArcelorMittal Vega – SC em chapas, tiras, blanks, rolos, perfil UDC e tubos, produtos

com garantia de qualidade que atendem aos principais setores da indústria e da construção civil. Com

isso, a ArcelorMittal Distribuição oferece a mais ampla linha de aços planos e derivados, atendendo o

prazo de entrega solicitado através de suas unidades localizadas em todo o território nacional.

Produtos Laminados a Quente

Chapa Grossa – LCG/LTQ

Produto oriundo do Laminador de Chapa Grossa (LCG) e do Laminador de Tiras a Quente (LTQ).

Comercializado nas espessuras de 6,30 mm a 100 mm e larguras de 1.000 mm a 2.440 mm.

Chapa Fina – CFQ

Produto oriundo da Laminação de Tiras a Quente (LTQ). Comercializado nas espessuras de 1,20 mm

a 4,75 mm e larguras-padrão de 1.000 mm a 1.800 mm.

Chapa Piso – CP (Xadrez)

São Chapas Grossas com detalhes em alto relevo, utilizadas para pisos em geral. Comercializadas nas

espessuras de 3,00 mm a 9,50 mm e na largura de 1.200 mm a 1.500 mm.

Produtos Laminados a Frio

Chapa Fina a Frio – CFF

Produto laminado a frio, com espessuras que variam de 0,45 mm a 1,90 mm e larguras-padrão de

1.000 mm a 1.800 mm.

Chapa Zincada – CZN

Produto laminado a frio e integralmente revestido com camada de zinco, por processo de imersão a

quente. As espessuras variam de 0,43 mm a 1,95 mm e larguras-padrão de 1.000 mm a 1.800 mm.

Produtos derivados de planos como tiras, blanks, rolos e medidas especiais são fornecidos sob

encomenda e consulta prévia.

Chapa Piso – CP (Xadrez)

Espessura (mm): 3,00 – 4,75 – 6,30 – 8,00 – 9,

Largura (mm): 1.000 – 1.200 – 1.

Comprimento (mm): 2.000 – 3.000 – 6.

Aços de Qualidade Comercial

Aços ao carbono-manganês com garantia do atendimento à composição química, porém sem adição de

elementos microligantes ou propriedades mecânicas garantidas.

Aplicação

Largamente empregados na construção civil e mecânica, relaminação, autopeças, indústrias de móveis,

tubos, implementos agrícolas, aparelhos eletrodomésticos, peças com leve conformação ou dobramento.

(*) massa específica indicada é 7,85 x 10³ kg/m³

pol./MSG mm kg/m^2

Espessura Massa

(1) Quando um aço acalmado ao alumínio é especificado para esta aplicação, a qualidade comercial pode ser fabricada para um alumínio mínimo total de 0,01%. (2) Quando especificado. (3) Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor de Silício: abaixo e inclusive 1025: 0,10% máx.; 0,10-0,25% ou 0,15-0,35%; acima de 1025: 0,10-0,25% ou 0,15-0,35%. Quando o cobre é requerido, 0,20% mín. geralmente é especificado.

ESPECIFICAÇÃO COMPOSIÇÃO QUÍMICA

NORMA

ASTM A

SAE/AISI

GRAU

tipo B 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1025 1030 1035 1040 1045 1050

C

0,08 máx 0,10 máx 0,08-0, 0,10-0, 0,13-0, 0,13-0, 0,15-0, 0,15-0, 0,14-0, 0,18- 0,18-0, 0,22-0, 0,28-0, 0,31-0, 0,36-0, 0,42-0, 0,47-0,

Mn 0,60 máx 0,25-0, 0,30-0, 0,30-0, 0,30-0, 0,30-0, 0,60-0, 0,30-0, 0,60-0, 0,70-1, 0,30-0, 0,60-0, 0,30-0, 0,60-0, 0,60-0, 0,60-0, 0,60-0, 0,60-0,

P (máx.) 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,

S (máx.) 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,

Outros Al (1) Cu ≥ 0,20 (2) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3)

Detalhe do acabamento superficial

Chapa Xadrez

Aços de Qualidade Estrutural

Com garantia de composição química e propriedades mecânicas, podem ou não conter elementos

microligantes. Amplamente utilizados em componentes estruturais que precisam ter desempenho

mecânico aliado a boas características de soldabilidade.

Aplicação

Pontes, torres de linhas de transmissão, caçambas, estruturas de máquinas, etc.

ESPECIFICAÇÃO COMPOSIÇÃO QUÍMICA

NORMA

NBR 6650

ASTM A

ASTM A

JIS G3101 (1995)

NBR 6648

ASTM A

GRAU

CF-

CF-

CF-

CF-

CF-

GR 30

GR 33

GR 36 type 1 GR 36 type 2 GR GR GR SS SS CG 21< CG 24 CG 26 CG 28 GR A GR B GR C GR D

C (máx.) 0,

0,

Mn (máx.)

P (máx.)

Si (máx.)

S (máx.)

Cu (mín.)

(1) Quando especificado, 0,20% mínimo. (2) Para cada redução de 0,01% do carbono máximo especificado, um acréscimo de 0,06% de manganês máximo é especificado, até um valor máximo de 1,35%. (3) Para o grau 36, tipo 2, o Si máximo é 0,40% em peso.

Aços de Qualidade Estrutural de Alta Resistência

Com garantia de composição química, são muito utilizados em aplicações em que se exigem elevados

níveis de propriedades mecânicas, mantendo boa tenacidade e soldabilidade.

Aplicação

Construção civil, mecânica e implementos agrícolas.

ESPECIFICAÇÃO COMPOSIÇÃO QUÍMICA

NORMA

ASTM A

(classe 1) (2) (1998)

ASTM A

NBR 5000 (1)

GRAU

GR 42

GR 50

G

G

G

G

C

(máx.) 0, 0, 0, 0, 0,

Mn (máx.) 1, 1, 1, 1,35 (3) 1,35 (3)

E< 9,

E> 9,

E< 9,

E> 9,

E<9,

E>9,

E<9,

9,5<E

E>12,

E< 12,

E>12,

P

(máx.) 0, 0, 0, 0, 0,

Cb (mín.) 0, 0, 0,

Nb (mín.) 0, 0, 0,

Si (máx.)

(4) (4)

S

(máx.) 0, 0, 0, 0, 0,

Cu (mín.) (1) (1) (1) (1) (1)

(1) O cobre, quando especificado, deverá ter um mínimo de 0,20% na análise de corrida ou de lingotamento. (2) A soma dos elementos cobre, níquel, cromo e molibdênio não deverá exceder 0,50% na análise de corrida. Quando um ou mais desses elementos são especificados, a somatória não se aplica; então, somente os limites individuais dos elementos residuais não especificados serão aplicados. (3) O Manganês mínimo para análise de corrida deverá ser 0,80% para espessuras acima de 10 mm; um mínimo de 0,5% deverá ser especificado para espessuras de 10 mm e abaixo, e para todos os outros produtos. A relação Mn/C não deverá ser menor que 2/1. Para cada redução de 0,01% do carbono máximo especificado, um acréscimo de 0,06% de manganês para o máximo especificado será permitida até 1,50%. (4) O teor de Silício acima de 0,40% na análise de corrida pode ser negociado. (5) O teor de Mn deve ser, no mínimo, duas vezes maior do que o teor de C. (6) Para espessura inferior ou igual a 9,50 mm, pode ser especificado C máx. de 0,21% e Mn na faixa de 0,50% a 1,35%; para espessura superior a 9,50 mm e inferior ou igual a 12,70 mm, pode ser especificado C máx. de 0,21% e Mn na faixa de 0,80% a 1,65%.

E<38,

E>38,

E<38,

E>38,

ESPECIFICAÇÃO PROPRIEDADES MECÂNICAS

NORMA

ASTM A

(classe 1) (2) (1998)

ASTM A

NBR 5000 (1)

GRAU

GR 42

GR 50

G

G

G

G

LE

(MPa) 310 mín. 340 mín. 380 mín. 290 mín. 345 mín.

300 mín.

345 mín.

415 mín.

450 mín.

LR

(MPa) 410 mín. 450 mín. 480 mín. 415 mín. 450 mín.

415 mín.

450 mín.

520 mín.

550 mín.

Base Medida

Espessura (mm) 1,2≤E≤2, 2,46<E≤16, 1,2≤E≤2, 2,46<E≤16, 1,2≤E≤2, 2,46<E≤16,

1,2≤E≤16,

1,2≤E<5,

5,6≤E<6,

6,3≤E<7,

7,1≤E<8,

8,0≤E≤16,

1,2≤E<5,

5,6≤E<6,

6,3≤E<7,

7,1≤E<8,

8,0≤E≤16,

1,2≤E<5,

5,6≤E<6,

6,3≤E<7,

7,1≤E<8,

8,0≤E≤16,

1,2≤E<5,

5,6≤E<6,

6,3≤E<7,

7,1≤E<8,

8,0≤E≤16,

Espessura (mm) 23 25 20 22 18 20 20 (2) 18 (2) 13, 14, 15, 17, 18, 11, 12, 13, 15, 16, 8, 9, 10, 12, 13, 7, 8, 9, 11, 12,

Dobr. Test 180° 0,5 E 2 E 2 E

1,0 E

1,0 E

2,0 E

2,5 E

(1) Os ensaios mecânicos serão realizados na base/cauda das bobinas. Os resultados desses testes devem estar de acordo com os valores especificados. (2) Para larguras maiores que 600 mm, o alongamento especificado é reduzido em dois pontos percentuais. Para quaisquer especificações fora daquelas contempladas neste catálogo, favor nos consultar.

Produtos Laminados a Frio

Chapa Fina a Frio – CFF

Espessura (mm): 0,45 – 0,50 – 0,60 – 0,75 – 0,90 – 1,06 – 1,20 – 1,50 – 1,90 – 2,

Largura (mm) : 1.000 – 1.200 – 1.500 – 1.

Comprimento (mm): 2.000 – 3.000 – 6.

Rolos: larguras superiores a 40 mm

(*) massa específica indicada é 7,85 x 10³ kg/m³

pol./MSG mm kg/m^2

Espessura Massa

Detalhe do acabamento superficial

Chapa Fina a Frio

Aços de Qualidade Comercial

Aços ao carbono-manganês com garantia do atendimento à composição química, porém sem adição de

elementos microligantes ou propriedades mecânicas garantidas.

Aplicação

Largamente empregados em construção civil e mecânica, relaminação, autopeças, indústrias de móveis,

tubos, implementos agrícolas, aparelhos eletrodomésticos, peças com leve conformação ou dobramento.

(1) Quando um aço acalmado ao alumínio é especificado para esta aplicação, a qualidade comercial pode ser fabricada para um alumínio mínimo total de 0,01%. (2) Quando especificado. (3) Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor de Silício: abaixo e inclusive 1025: 0,10% máx.; 0,10-0,25% ou 0,15-0,35%; acima de 1025: 0,10-0,25% ou 0,15-0,35%. Quando o cobre é requerido, 0,20% mín. geralmente é especificado.

NORMA

ASTM A

SAE/AISI

ESPECIFICAÇÃO COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GRAU

tipo B 1006 1008 1010 1012

C

0,08 máx 0,10 máx 0,08-0, 0,10-0,

Mn 0,60 máx 0,25-0, 0,30-0, 0,30-0, 0,30-0,

P (máx.) 0, 0, 0, 0, 0,

S (máx.) 0, 0, 0, 0, 0,

Outros Al (1) Cu >= 0,20 (2) (3) (3) (3) (3)

Chapa Zincada – CZN

Espessura (mm): 0,43 – 0,50 – 0,65 – 0,80 – 0,95 – 1,11 – 1,25 – 1,55 - 1,

Largura (mm): 1.000 – 1.200 – 1.500 – 1.

Comprimento (mm): 2.000 – 3.000 – 6.

Rolos: larguras superiores a 40 mm

(*) massa específica indicada é 7,85 x 10³ kg/m³ (aço) massa específica indicada é 7,14 x 10³ kg/m³ (zn)

pol./MSG mm^ kg/m^2

Espessura Massa

Detalhe do acabamento superficial

Chapa Zincada Superfície Lisa

Detalhe do acabamento superficial

Chapa Zincada Cristal Normal

Aços de Qualidade Estrutural

Aços zincados desta linha HSLA (Hight Strength Low Alloy) microligados conferem resistência mecânica superior

à dos aços convencionais, sem afetar suas características de conformabilidade, boa soldabilidade e leveza.

Aplicação

Largamente empregados na construção civil, na fabricação de silos, estruturas metálicas leves, peças

com conformação e dobramento.

LAMINADOS

A FRIO

EXTRAGAL

PROPRIEDADES MECÂNICAS

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX. (^) LE LR Al (%)

AM HSLA A AM HSLA A AM HSLA A AM HSLA A AM HSLA A

AM HSLA A AM HSLA A AM HSLA A AM HSLA A AM HSLA A

PRODUTO GRAU C^ Mn^ Si^ Mín.^ Máx.^ Mín.^ Máx. Mín.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS

Galvanizados Galvannealed

Aço com Revestimento Liga de Zinco/Ferro

Sua excelente capacidade de proteção contra a corrosão e a alta qualidade de sua superfície fazem com

que o GALVANNEALED seja recomendado para inúmeras aplicações em vários segmentos de mercado,

principalmente para a indústria automobilística, em peças expostas ou não expostas. A presença de

ferro no revestimento lhe confere uma aptidão particular a soldagem por pontos, sendo especialmente

recomendado quando as condições de montagem são problemáticas com outros tipos de revestimento. O

GALVANNEALED é obtido pelo processo de galvanização por imersão a quente em linha contínua (passagem

da chapa de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato que pode ser escolhido dentre uma gama

de qualidades de aços laminados a frio. Depois da passagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida a

um tratamento térmico que provoca a difusão do ferro proveniente do substrato no zinco do revestimento.

Assim forma-se a liga zinco/ferro que contém cerca de 10% de ferro e que constitui o revestimento. Sua

alta qualidade superficial (ausência de irregularidades com textura controlada) permite obter, em condições

industriais, um nível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto. Outra característica de extrema

importância deste revestimento é que ele se apresenta de forma relativamente dura, que pode variar em

função da proporção das diversas fases de formação da liga, o que é controlado pelo domínio do processo.

Essa dureza pode ainda causar um risco de desplacamento do revestimento durante estampagens mais

severas, em particular para maiores espessuras de revestimento. É por esse motivo que recomendamos

espessuras de revestimento menores que no caso do Extragal.

EXTRAGAL

GALVANNEALED

Z

Z

Z

Z

Z

Z

Z

Z

Z

Z

Z

Z

G

G

54G/54G

70G/70G

45G/45G

Zf Zf A ZF ZF ZF ZF ZF 45A/45A A GF 54A/54A

REVESTIMENTO REVESTIMENTO COMERCIAL VALORES POR FACE (g/m^2 ) Mínimo

REVESTIMENTOS

Obs: caso o cliente deseje um outro código de revestimento, a ArcelorMittal Vega deverá ser consultada.

Corrosão

Proporciona uma excelente proteção contra a corrosão, mesmo em caso de danificação (pequenos choques,

arranhões e impactos), graças ao comportamento eletroquímico do par ferro/zinco. Essa proteção é até um

pouco mais duradoura que no Extragal, se consideradas espessuras iguais de revestimento. Isso ocorre graças

a um menor potencial eletroquímico do revestimento combinado com o aço, o que permite utilizar espessuras

de revestimento inferiores para melhorar o comportamento da estampagem. Convém salientar que, em caso

de danificação, a presença de ferro no revestimento confere aos produtos de corrosão do GALVANNEALED

uma cor vermelha, que não deve ser interpretada como sinal de corrosão do substrato.

Estampagem

Oferece em casos de estampagem um desempenho superior aos outros revestimentos em função do

baixo coeficiente de fricção, o que facilita o escoamento do metal entre a matriz e a punção. Os vários

tipos de lubrificação (tipo de lubrificante, quantidade) e a textura do produto têm uma importância

primordial durante o contato chapa/ferramenta. Qualquer hierarquização dos revestimentos só pode

ser feita em condições idênticas. A maior dureza desse revestimento (devido à presença de ferro) pode

tornar sua utilização mais delicada em estampagem profunda.

Soldagem

É a principal vantagem do GALVANNEALED. A dureza e o ponto de fusão desse revestimento fazem com

que seja um produto cuja soldabilidade é semelhante à de uma chapa não revestida, notadamente com

ótima vida útil dos eletrodos. Apresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aos requisitos industriais.

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