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Introdução à Automação Pneumática: Exercícios e Questões para Estudo, Provas de Pneumática

hidraulica pneumatica ativida de pesquisa 02

Tipologia: Provas

2023

Compartilhado em 28/01/2023

Gaby_Pinheiro
Gaby_Pinheiro 🇧🇷

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MARCOS ANTONIO SANTANA SANTOS 04 12 21
Atividade de pesquisa 02
1 Cite Vantagens e desvantagens da implantação da automação pneumática.
O uso do ar comprimido como fonte de energia oferece uma série de vantagens aos setores que o
empregam. São elas:
A alta velocidade dos movimentos pneumáticos liberta o operário de operações repetitivas, o que
permite aumentar o ritmo de trabalho e a produtividade e, assim, reduzir os custos operacionais;
Equipamentos pneumáticos têm pressão moderada, por isso são seguros contra acidentes e evitam
explosões;
É possível incrementar a produção com um investimento relativamente baixo;
É de fácil introdução, bastando realizar pequenas alterações nas máquinas convencionais, desde
que haja disponibilidade de ar comprimido;
Como os operários são liberados de operações repetitivas e fadigas, a incidência de acidentes de
trabalho registra uma queda considerável;
Componentes pneumáticos são resistentes às situações mais hostis, como oscilações de
temperatura, poeira, umidade, atmosfera corrosiva, submersão em líquidos, entre outras;
Controles pneumáticos são de fácil manipulação e não exigem alta especialização do operário.
as desvantagens
Apesar das evidentes vantagens, o emprego do ar comprimido na indústria também tem algumas
limitações que podem ser consideradas desvantagens, tais como:
É bastante difícil obter velocidades muito baixas com o ar comprimido, graças às suas propriedades
físicas, sendo indicado o uso de um sistema misto hidráulico e pneumático;
É necessário preparar corretamente o ar comprimido para a realização do trabalho, já que
impurezas e umidade podem causar danos aos equipamentos, travamentos, engates e partes móveis
do sistema;
As forças envolvidas no sistema pneumático são pequenas quando em comparação com outros
sistemas, por isso o uso destes controles não é indicado, por exemplo, para extrusão de metais;
O ar comprimido, quando liberado para a atmosfera, é um grande poluidor sonoro, um problema que
pode ser evitado com a utilização de silenciad
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MARCOS ANTONIO SANTANA SANTOS 04 12 21

Atividade de pesquisa 02

1 – Cite Vantagens e desvantagens da implantação da automação pneumática. O uso do ar comprimido como fonte de energia oferece uma série de vantagens aos setores que o empregam. São elas:

  • A alta velocidade dos movimentos pneumáticos liberta o operário de operações repetitivas, o que permite aumentar o ritmo de trabalho e a produtividade e, assim, reduzir os custos operacionais;
  • Equipamentos pneumáticos têm pressão moderada, por isso são seguros contra acidentes e evitam explosões;
  • É possível incrementar a produção com um investimento relativamente baixo;• É de fácil introdução, bastando realizar pequenas alterações nas máquinas convencionais, desde que haja disponibilidade de ar comprimido;
  • Como os operários são liberados de operações repetitivas e fadigas, a incidência de acidentes de trabalho registra uma queda considerável;
  • Componentes pneumáticos são resistentes às situações mais hostis, como oscilações de temperatura, poeira, umidade, atmosfera corrosiva, submersão em líquidos, entre outras;
  • Controles pneumáticos são de fácil manipulação e não exigem alta especialização do operário. as desvantagens Apesar das evidentes vantagens, o emprego do ar comprimido na indústria também tem algumas limitações que podem ser consideradas desvantagens, tais como:
  • É bastante difícil obter velocidades muito baixas com o ar comprimido, graças às suas propriedades físicas, sendo indicado o uso de um sistema misto hidráulico e pneumático;
  • É necessário preparar corretamente o ar comprimido para a realização do trabalho, já que impurezas e umidade podem causar danos aos equipamentos, travamentos, engates e partes móveis do sistema;
  • As forças envolvidas no sistema pneumático são pequenas quando em comparação com outros sistemas, por isso o uso destes controles não é indicado, por exemplo, para extrusão de metais;
  • O ar comprimido, quando liberado para a atmosfera, é um grande poluidor sonoro, um problema que pode ser evitado com a utilização de silenciad

2 - Demonstre os diversos tipos de atuadores pneumáticos mais comuns existentes, indicando as possibilidades de regulagem de velocidade dos cilindros pneumáticos. Basicamente os Atuadores Pneumáticos convertem o ar comprimido em movimento rotativo ou linear.Atuadores Pneumáticos Rotativos podem ser classificados como angulares ou contínuos, o que são componentes simples e compactos que produzem uma oscilação de energia por meio de giro em eixo de saída por um arco fixo. Além disso, a montagem deles é bem simples e em meio a produção tem alto torque instantâneo, sendo bem utilizadas para fazer diversos movimentos, como levantar, abaixar, fechar, abrir, indexar.Como outros componentes pneumáticos, eles são duráveis, oferecem simplicidade e alta resistência para seu tamanho e podem operar em ambientes perigosos.Atuadores Pneumáticos Lineares pneumáticos consistem em um pistão dentro de um cilindro oco. A pressão de um compressor externo ou bomba manual move o pistão para dentro do cilindro. Conforme a pressão aumenta, o cilindro se move ao longo do eixo do pistão, criando uma força linear. O pistão retorna à sua posição original por uma força de retorno ou fluido sendo fornecido para o outro lado do pistão. 3 - Um circuito pneumático é representado em forma gráfica, demonstrando a relação entre os componentes do comando, o que evidencia a operação do mesmo. Pesquise e demonstre as principais Simbologias dos elementos pela norma DIN ISO 1219-1, 03/96.

Cilindro pneumático: Usa o ar comprimido para exercer uma força em um determinado curso ou extensão. Eles podem ser de diferença tamanhos e formatos. Quanto maior o diâmetro, maior a força que o cilindro vai exercer. O curso é a distância que o cilindro irá percorrer entre a extensão e retração do cilindro.Sensores para o cilindro: São usados para enviar um sinal elétrico informando a posição do cilindro pneumático.Válvula pneumática: Controla a direção do ar comprimido. Similar a um interruptor em um sistema elétrico. São normalmente usadas para controlar a atuação de um cilindro pneumático. Preparação de ar: Componentes utilizados para filtrar, regular a pressão e lubrificar o ar comprimido. A preparação de ar é fundamental para aumentar a vida útil dos componentes neumáticos, como válvulas de cilindros.Conexões neumáticas: Diversos tipos de conexões para interligar os componentes pneumáticos entre si, normalmente com o uso de mangueiras de PU. As conexões comumente tem uma rosca de um lado para conectar a uma válvula ou cilindro e engate rápido do outro lado para ligar a mangueira.Pressostatos: Usados para indicar para o controlador quando o sistema supera ou abaixar uma determinada pressão de ar. É uma boa prática adicionar um pressostato para monitorar se a pressão do sistema está dentro dos parâmetros adequados.Outros elementos: Existe uma variedade de componentes de controle para ajudar na sua automação pneumática, como reguladores de fluxo e pressão, válvulas de bloqueio, válvulas lógicas, botões e alavancas, entre muitos outros. 5 - O que é representado num diagrama espaço-fase? O diagrama de fases é um gráfico utilizado para indicar as condições de temperatura e pressão necessárias para obter uma substância em um determinado estado físico (sólido, líquido ou gasoso). O eixo x (horizontal) contém os valores de temperatura, e o eixo y (vertical) contém os valores de pressão. 6 - O que caracteriza um sistema eletropneumático simples? Caracteriza-se como uma grande evolução e refinamento da pneumática, e eletropneumática tem como base a energia elétrica e a própria energia pneumática. A eletropneumática também é uma área importantíssima no meio industrial, seja no hospital com os equipamentos hospitalares e clínicos, na área automotiva ou em qualquer outra que compartilhe deste sistema eletropneumático.

7 - Qual a principal diferença entre um sistema eletropneumático simples e um que possui cilindro de dupla ação? O cilindro de ação simples se estende apenas pela pressão que é formada na bomba, e aí se retrai pelo peso da carga ou por uma mola embutida. Cilindro de ação dupla: utiliza a energia hidráulica tanto para estender quanto retratar, um jeito simples de saber qual é qual é observado o número de saídas. Um cilindro de ação simples terá apenas uma conexão para mangueira hidráulica e o cilindro de ação dupla terá duas conexões, a primeira é onde a mangueira avança e se conectará, e a segunda é para a mangueira de retração. 8 - O que caracteriza um sistema eletropneumático e quais seus componentes? Eletropneumática Definição: combinação da energia elétrica com a energia pneumática nos processos industriais.Sistema Eletropneumático compõe-se de :Suprimento de ar Elementos de sinal Elementos de processamento de sinais Elementos de comando Elementos de trabalho 9 - Como ocorre a interação entre sistema elétrico e pneumático? A interação entre e o sistema elétrico e pneumático ocorre através do acionamento das válvulas, que passa ser feito através dos solenóides elétricos. Após iniciado o primeiro movimento, os movimentos seguintes são realizados automaticamente pelo sistema. 10 - O que é um ciclo automático?

ciclo automático , o circuito deve ser representado no início do ciclo. Está convencionado

que a indicação dos diversos cilindros que compõem um equipamento são designados com

letras maiúsculas, sendo que para um determinado cilindro.