Durante muito tempo as indústrias funcio- naram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdí- cios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros.

A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manuten- ção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva totalmanutenção produtiva totalmanutenção produtiva totalmanutenção produtiva totalmanutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPMTPMTPMTPMTPM (total productive maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva.

Nesta aula , vamos estudar a manutenção produtiva total ou, simplesmente, TPM.

A origem da TPM

A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950.

Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manu- tenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a melhoria da qualidade.

A primeira indústria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de manutenção preventiva, também chamada de PMPMPMPM (PMpreventive maintenance) foi a Toa Nenryo Kogyo, em 1951. São dessa época as primeiras discussões a respeito da importância da manutenibilidade e suas conseqüências para o trabalho de manutenção.

Em 1960, ocorre o reconhecimento da importância da manutenibilidade e da confiabilidade como sendo pontos-chave para a melhoria da eficiência das empresas. Surgiu, assim, a manutenção preventiva, ou seja, o enfoque da manutenção passou a ser o de confiança no setor produtivo quanto à qualidade do serviço de manutenção realizado.

TPM ñ Planejamento,

organizaÁ„o,

administraÁ„o

A U L A

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A U L A Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPMTPMTPMTPM, em 1970, no Japão.TPM

Nessa época era comum: ∑ avanço na automação industrial; ∑ busca em termos da melhoria da qualidade; ∑ aumento da concorrência empresarial; ∑ emprego do sistema “just-in-time”; ∑ maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia; ∑ dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; ∑ aumento da gestão participativa e surgimento do operário polivalente.

Todas essas ocorrências contribuíram para o aparecimento da TPMTPMTPMTPMTPM. A empresa usuária da máquina se preocupava em valorizar e manter o seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento. No mesmo período, surgiram outras teorias com os mesmos objetivos.

EvoluÁ„o do conceito de manutenÁ„o

O quadro a seguir mostra a evolução do conceito de manutenção ao longo do tempo.

PERÍODOSPERÍODOSPERÍODOSPERÍODOSPERÍODOS^ ATÉATÉATÉATÉATÉ^ DÉCADADÉCADADÉCADADÉCADADÉCADA^ DEDEDEDEDE^19501950195019501950 DÉCADADÉCADADÉCADADÉCADADÉCADA^ DEDEDEDEDE^19501950195019501950 DÉCADADÉCADADÉCADADÉCADADÉCADA^ DEDEDEDEDE^19601960196019601960 DÉCADADÉCADADÉCADADÉCADADÉCADA^ DEDEDEDEDE^19801980198019801980

Estágio Manutenção Manutenção Manutenção Manutenção Conceitos corretiva preventiva do sistema produtiva total de produção (TPM)

Reparo corretivo x x x x Gestão mecânica da manutenção x x x Manutenções preventivas x x x Visão sistemática x x Manutenção corretiva com incorporação de melhorias x x Prevenção de manutenção x x Manutenção preditiva x Abordagem participativa x Manutenção autônoma x

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A U L A ∑^ Aplicar o programa dos oito S: 1.1.1.1.1. SeiriSeiriSeiriSeiriSeiri = organização; implica eliminar o supérfluo. 2.2.2.2.2. SeitonSeitonSeitonSeitonSeiton = arrumação; implica identificar e colocar tudo em ordem. 3.3.3.3.3. SeisoSeisoSeisoSeisoSeiso = limpeza; implica limpar sempre e não sujar. 4.4.4.4.4. SeiketsuSeiketsuSeiketsuSeiketsuSeiketsu = padronização; implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo. 5.5.5.5.5. ShitsukeShitsukeShitsukeShitsukeShitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo esponta- neamente. 6.6.6.6.6. ShidoShidoShidoShidoShido = treinar; implica a busca constante de capacitação pessoal. 7.7.7.7.7. SeisonSeisonSeisonSeisonSeison = eliminar as perdas. 8.8.8.8.8. Shikari yaroShikari yaroShikari yaroShikari yaroShikari yaro = realizar com determinação e união. ∑ Eliminar as seis grandes perdas: 1.1.1.1.1. Perdas por quebra. 2.2.2.2.2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. 3.3.3.3.3. Perdas por operação em vazio (espera). 4.4.4.4.4. Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal. 5.5.5.5.5. Perdas por defeitos de produção. 6.6.6.6.6. Perdas por queda de rendimento. ∑ Aplicar as cinco medidas para obtenção da “quebra zero”: 1.1.1.1.1. Estruturação das condições básicas. 2.2.2.2.2. Obediência às condições de uso. 3.3.3.3.3. Regeneração do envelhecimento. 4.4.4.4.4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5.5.5.5.5. Incrementar a capacitação técnica.

A idéia da “quebra zero” baseia-se no conceito de que a quebra é a falha visível. A falha visível é causada por uma coleção de falhas invisíveis como um iceberg.

Logo, se os operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as falhas invisíveis, a quebra deixará de ocorrer.

As falhas invisíveis normalmente deixam de ser detectadas por motivos físicos e psicológicos.

Motivos físicosMotivos físicosMotivos físicosMotivos físicosMotivos físicos As falhas não são visíveis por estarem em local de difícil acesso ou encobertas por detritos e sujeiras.

Motivos psicológicosMotivos psicológicosMotivos psicológicosMotivos psicológicosMotivos psicológicos As falhas deixam de ser detectadas devido à falta de interesse ou de capacitação dos operadores ou mantenedores.

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ManutenÁ„o autÙnoma A U L A

Na TPM os operadores são treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível. Os mantenedores específicos são chamados quando os operadores de primeiro nível não conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva como a de rotina estejam constantemente em ação. Segue uma relação de suas principais atividades: ∑ Operação correta de máquinas e equipamentos. ∑ Aplicação dos oito S. ∑ Registro diário das ocorrências e ações. ∑ Inspeção autônoma. ∑ Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato. ∑ Lubrificação. ∑ Elaboração de padrões (procedimentos). ∑ Execução de regulagens simples. ∑ Execução de reparos simples. ∑ Execução de testes simples. ∑ Aplicação de manutenção preventiva simples. ∑ Preparação simples (set-up). ∑ Participação em treinamentos e em grupos de trabalho.

Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos

Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção. A participação de todos os envolvidos com manutenção resulta nos seguintes benefícios: ∑ Realização (autoconfiança). ∑ Aumento da atenção no trabalho. ∑ Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo). ∑ Melhoria do espírito de equipe. ∑ Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas. ∑ Aquisição de novas habilidades. ∑ Crescimento através da participação. ∑ Maior senso de posse das máquinas. ∑ Diminuição da rotatividade de pessoal. ∑ Satisfação pelo reconhecimento.

Para finalizar “a manutenção não deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela que elimina a necessidade de consertar” (Anônimo).

Marque com X a alternativa correta.

Exercício 1Exercício 1Exercício 1Exercício 1Exercício 1 A sigla TPM significa: a)a)a)a)a) (^ ) Total manutenção preventiva; b)b)b)b)b) (^ ) Manutenção preditiva total; c)c)c)c)c) (^ ) Manutenção produtiva total; d)d)d)d)d) (^ ) Máquina produtiva total; e)e)e)e)e) (^ ) Manutenção perfeita e total.

ExercÌcios

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Exercício 6Exercício 6Exercício 6Exercício 6Exercício 6 A U L A Relacione a coluna 1 de acordo com a 2: Coluna 1Coluna 1Coluna 1Coluna 1Coluna 1^ Coluna 2Coluna 2Coluna 2Coluna 2Coluna 2 a)a)a)a)a) Seiri^ 1.1.1.1.1.^ (^ )^ Eliminar perdas. b)b)b)b)b) Seiton 2.2.2.2.2. ( ) Limpeza, limpar sempre e não sujar. c)c)c)c)c) Seiso^ 3.3.3.3.3.^ (^ )^ Arrumação. d)d)d)d)d) Seiketsu^ 4.4.4.4.4.^ (^ )^ Disciplina. e)e)e)e)e) Shitsuke^ 5.5.5.5.5.^ (^ )^ Treinar. f)f)f)f)f) Shido^ 6.6.6.6.6.^ (^ )^ Realizar com determinação. g)g)g)g)g) Seison^ 7.7.7.7.7.^ (^ )^ Eliminar o supérfluo. h)h)h)h)h) Shikari yaro^ 8.8.8.8.8.^ (^ )^ Padronização. 9.9.9.9.9.^ (^ )^ Conserto.