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AGRADECIMENTOS
Com a finalização deste Relatório de Estágio não posso deixar de agradecer a algumas pessoas que, direta ou indiretamente, me ajudaram neste percurso tão importante da minha vida pessoal e profissional.
Gostaria de dirigir os meus sinceros agradecimentos a todos os elementos da empresa Meivcore que me acolheram durante o período de estágio e por todos os conhecimentos que me transmitiram.
Ao Diretor Doutor José Gonçalves, gostaria de agradecer a oportunidade que me foi concedida de realizar o Estágio numa organização prestigiada e de grande dimensão como a Meivcore.
Ao meu Orientador de Estágio Externo Eng. Pedro Cardoso, gostaria de agradecer a oportunidade que me proporcionou em realizar este Estágio, assim como, todo o apoio e disponibilidade que me prestou durante a realização do mesmo.
À Administrativa Catarina Abrantes e à Técnica Superior de Segurança e Higiene no Trabalho, Fabiana Carriço, agradeço por me terem apoiado durante todo o período de estágio e por toda a sabedoria que me transmitiram.
Agradeço a orientação e disponibilidade que o Professor Doutor Avelino Virgílio Monteiro de Oliveira me disponibilizou, durante a elaboração do presente Relatório.
Um agradecimento final e muito especial à minha tia Regina por me possibilitou a realização do Mestrado, à minha namorada, família e amigos que a meu lado sempre demonstraram apoio incondicional ao longo de todo este percurso.
RESUMO
O presente relatório de estágio enquadra-se no âmbito do Trabalho Final de Mestrado em Instalações de Equipamentos e Edificmios do Instituto Superior de Engenharia de Coimbra. Como tal, foi realizado um estágio na empresa Meivcore com o objectivo de demonstrar as aptidões adquiridas no decorrer do Mestrado, as quais tornaram possível a participação num estágio que envolveu inúmeras áreas inseridas na Engenharia da Manutenção e Gestão da Manutenção.
A manutenção é uma atividade essencial ao ciclo de vida dos equipamentos, que combina acções de gestão, técnicas e económicas, no sentido de obter elevada disponibilidade a baixos custos. O objectivo da manutenção será a de reduzir custos, mantendo e melhorando a disponibilidade dos equipamentos ao menor custo.
Neste trabalho abordam-se as metodologias a aplicar à manutenção e todo o processo inerente à planificação e gestão da manutenção. Desta forma, para se conseguir aplicar os objectivos da manutenção, é necessário elaborar, planificar e gerir de maneira criteriosa todas as etapas da manutenção, onde o outsourcing , tem vindo a ganhar espaço e adeptos.
Na fase inicial deste relatório é apresentada a empresa Meivcore e realizado o levantamento dos objectivos propostos para o Estágio. No segundo capitulo, abordam- se os conceitos fundamentais em manutenção, dando-se a conhecer as diferentes etapas a percorrer na planificação e gestão da manutenção. No terceiro capítulo integram-se os conhecimentos adquiridos ao longo do estágio, nomeadamente na demonstração e simulação de custos inerentes à realização da manutenção. Segue-se uma simulação de um contrato de manutenção, desde a palnificação à gestão, apresentando-se uma resposta a um orçamento, onde se evidenciam as etapas e boas práticas a executar por parte de um gestor e técnico de manutenção na realização de trabalhos nesta mesma área.
Palavras chave: Gestão da manutenção; Planificação da manutenção; Contratos de manutenção; Custos de manutenção.
- Agradecimentos............................................................................................................................ ÍNDICE GERAL
- Resumo..........................................................................................................................................
- Abstract.........................................................................................................................................
- Indice Geral....................................................................................................................................
- Indice Figuras.................................................................................................................................
- Indice Anexos.................................................................................................................................
- Abreviaturas..................................................................................................................................
- Capitulo I – Introdução.................................................................................................................
- i) Objectivos................................................................................................................
- ii) Plano de trabalho.....................................................................................................
- iii) Caracterização da Empresa......................................................................................
- Serviços Prestados.......................................................................................................................
- Enquadramento legal e normativo da Meivcore..........................................................................
- Referências normativas na manutenção.....................................................................................
- Organigrama da empresa............................................................................................................
- Capitulo II – Enquadramento da manutenção.............................................................................
- Manutenção...................................................................................................................
- Tipos de Manutenção.....................................................................................................
- 2.1) Manutenção Corretiva.............................................................................................
- 2.2) Manutenção Preventiva Sistemática.......................................................................
- 2.3) Manutenção Preventiva Condicionada / Preditiva...................................................
- Modelos / Programas de manutenção...........................................................................
- 3.1) Manutenção Produtiva Total_TPM (Total Productive Maintenance).....................
- 3.2) Manutenção Centrada na Fiabilidade – RCM (Reability Centred Maintenance).......
- 3.3)Manutenção Baseada na Confiabilidade RBM (Reliability Based Maintenance).......
- Gestão da Manutenção...................................................................................................
- Custos de Manutenção...................................................................................................
- 5.1) Gestão da mão de obra............................................................................................
- 5.2) Stocks.......................................................................................................................
- 5.3) Contratação exterior de prestação de serviços........................................................
- a) Contractos de manutenção............................................................................................
- b) Contratação de empreitadas..........................................................................................
- Capitulo III _Gestão e planificação de serviços de manutenção...................................................
- Gestão e custos de meios materiais................................................................................
- 1.1) Contentores de material a colocar em obra...........................................................
- Planificação da manutenção / Ordens de trabalho.......................................................... - 2.1) Custos de mão de obra para orçamento...............................................................
- Custos totais para orçamentação......................................................................................
- 3.1) Resumo dos Custos do orçamento na compra.........................................................
- 3.2) Resumo dos Custos do orçamento para venda ao cliente........................................
- 3.3) Resumo de custo na compra e venda de proposta de orçamento...........................
- Proposta final para adjudicação ao Cliente....................................................................
- Capitulo IV – Conclusão............................................................................................................... - Anexos............................................................................................................................ - Bibliografia...................................................................................................................
- Figura 1 _Cronograma das horas de trabalho em contexto empresarial...................................... ÍNDICE FIGURAS:
- Figura 2 – Organigrama da Empresa Meivcore...........................................................................
- Figura 3 _Tipos de manutenção: Fonte: NP EN 13306:2007.......................................................
- Figura 4 _ Ciclo de vida de um componente................................................................................
- Figura 5 _Custo da manutenção para cada fase.........................................................................
- Figura 6 _ Análise da tendência de falhas...................................................................................
- Figura 7 - Modelo de um sistema de gestão da manutenção.......................................................
- Figura 8 _Exemplo de Contentor utilizado....................................................................................
- contentores em estudo................................................................................................................ Figura 9 _Exemplo de equipamentos, ferramentas e máquinas utilizados para equipar os
- Figura 10 _ Valores :máquinas, equipamentos e ferramentas dos Contentor 1 e 2......................
- Figura 11 _ Valores conseguidos para os consumíveis dos Contentor 1 e 2................................
- Figura 12 _Valores para Epi´s dos Contentor 1 e 2......................................................................
- Figura 13_ Controlo e planeamento das Folhas de Ponto............................................................
- Figura 14 _Folhas de Ponto para controlo do serviço.................................................................
- Figura 15 _Ficha de controlo Final Total.....................................................................................
- Figura 16 _Resumo dos Custos do orçamento na compra.........................................................
- Figura 17 _Resumo dos Custos do orçamento para venda.........................................................
- Figura 18 _Resumo de custo na compra e venda de proposta de orçamento.............................
- i) Lista de consumiveis para equipar o contentor 1 e 2, com os respectivos preços.... INDICE ANEXOS :
- Anexo 1 : Custos para equipar contentor 1 e 2 com Máquinas, Equipamentos, Ferramenta.......
- Anexo 2 : Custos para equipar contentor 1 e 2 com Consumíveis................................................
- Anexo 3: Custos para equipar os contentor 1 e 2 com EPI´S e EPC´s....................................... - grupo e sistemas...................................................................................................... ii) Lista de fichas para a Gestão das Ordens de trabalho dos diferentes equipamentos,
- Anexo 4_Fichas de informação e controlo da manutenção para chillers......................................
- Anexo 5 _Fichas de informação e controlo da manutenção para Torres de arrefecimento...........
- Anexo 6 _Fichas de informação e controlo da manutenção para Caldeiras.................................
- Anexo 7 _Fichas de informação e controlo da manutenção para Electrobombas.........................
- Anexo 8 _Fichas de informação e controlo da manutenção para uma Central Hidropressora......
- Anexo 9 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para UTA.........................................
- Anexo 10 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para Ventiladores..........................
- Anexo 11_ Fichas de informação e controlo da manutenção para Ventiloconvectore..................
- Anexo 12_ Fichas de informação e controlo da manutenção para Redes Hidráulicas..................
- Anexo 13 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para Circuito de distribuição AC....
- Anexo 14 _ Fichas de informação e controlo da manutenção Posto de Transformação PT..........
- Anexo 15 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para Grupo Gerador......................
- Anexo 16 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para Quadros eléctricos................
- Anexo 17 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para Detecção de Incêndios..........
- Anexo 18 _ Fichas de informação e controlo da manutenção para Rede de Incêndios................
- Anexo 19 _ Fichas de informação e controlo da manutenção Inspecção e ensaios RIA...............
- para Janeiro, Fevereiro, Março.................................................................................................... Anexo 20 _Fichas de Controlo e Informação semanal para planeamento das Ordens de Trabalho,
- para Abril, Maio, Junho................................................................................................................ Anexo 21 _Fichas de Controlo e Informação semanal para planeamento das Ordens de Trabalho,
- para Julho, Agosto,Setembro...................................................................................................... Anexo 22 _Fichas de Controlo e Informação semanal para planeamento das Ordens de Trabalho,
- para Outobro, Novembro, Dezembro........................................................................................... Anexo 23 _Fichas de Controlo e Informação semanal para planeamento das Ordens de Trabalho,
- Anexo 24 _Ficha de controlo Final Total......................................................................................
iii) Calculo dos custos para o orçamento na compra e venda, para a mão de obra, materiais, serviços e estrutura..................................................................................
Anexo 25 _ Cálculo de custos do orçamento................................................................................ Anexo 26 _ Cálculo de valores para venda do orçamento............................................................
CAPÍTULO I – INTRODUÇÃO
O presente relatório visa apresentar de forma descritiva o trabalho desenvolvido ao longo do estágio na Empresa Meivcore. Neste capítulo são anunciados os objectivos de estágio e os planos de trabalho nas diversas áreas. Realiza-se também uma apresentação da empresa e da sua organização interna, visando a parte legal e normativa da Meivcore.
i) Objetivos O estágio teve como objetivo primordial o aprofundamento da formação em contexto de trabalho, no âmbito do Mestrado em Instalações e Equipamentos em Edifícios. A empresa acolhedora – MEIVCORE, Lda – desenvolve a sua actividade em vários domínios, nomeadamente em Manutenção e Montagens Industriais tendo como principais planos a manutenção preventiva e correctiva. Neste contexto, desenvolveu- se uma integração progressiva em toda a actividade da empresa, dedicando-se contudo especial atenção aos domínos directamente relacionados com o Mestrado em Instalações e Equipamentos em Edifícios. A intervenção abrangeu as seguintes áreas:
1- Projeto: Acompanhamento e elaboração de planos de manutenção; 2- Orçamentação de obra: Contractos de manutenção; Empreitadas de manutenção; Custos de manutenção; 3- Execução de Obra: Escolha, compra e aluguer de recursos necessários à realização de obra e acompanhamento em obra das equipas de colaboradores.
ii) Plano de trabalho Pelo facto do Mestrado em Instalações de Equipamentos e Edifícios ser lecionado nas instalações do ISEC e a empresa MEIVCORE situar-se em Mangualde, acordou-se que no 1º semestre e início de 2014 se daria inicio à preparação do estágio, através de visitas à empresa e a Obras. A partir de 1 de Abril e até 15 de Outubro, o estágio decorreu a tempo inteiro na empresa, perfazendo cerca de 1356 horas em contexto empresarial.
O plano de trabalho foi baseado na integração nas atividades e equipas da Meivcore, na área de Engenharia e Manutenção Industrial.
De seguida é apresentado o cronograma das horas de trabalho:
1ª fase 2ª fase 3ª fase 4ª fase
Figura 1 - Cronograma das horas de trabalho em contexto empresarial
Numa primeira fase foi efetuada a preparação para o estudo de aspetos relevantes, nomeadamente, a caracterização das várias áreas de intervenção da MEIVCORE e o acompanhamento de trabalhos, desde o projeto, orçamentação e conclusão da obra.
Posteriormente houve um envolvimento e participação activa nas diversas áreas de intervenção da MEIVCORE. Após uma abordagem crítica das etapas anteriores, onde se efectou uma análise detalhada das atividade desenvolvidas, procedeu-se à identificação dos pontos fortes e fracos na realização do projeto/obra. Nesta fase foi
Janeiro Fevereir o Março Abril Maio junho Julho Agosto Setemb ro^ Outobr o horas 50 50 100 176 176 176 176 176 176 100
50 50
100
176 176 176 176 176 176
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
horas
Montagens industriais: Fabrico e montagem ; Comissionamento ; Estudos e planos de segurança ; Gestão e supervisão do trabalho ; Apoio técnico aos subcontratantes ; Desmontagem e transporte de equipamentos.
Enquadramento legal e normativo da Meivcore:
Segundo o D.L. nº 381/2007 de 14 de Novembro, a Meivcore tem como CAE principal: 33120- Reparação e Manutenção de máquinas e equipamentos e como CAE secundários: 46900- Comércio por grosso não especificado; 25620- Actividades de mecânica geral e 74900- Outras actividades de consultoria, científica, técnicas e similares.
Referências normativas na manutenção: [2]
- NP 4492/2009 – Requisitos para a prestação de Serviços de Manutenção : Especifica os requisitos através dos quais os prestadores de serviço de Manutenção devem demonstrar a sua aptidão, para, de forma consistente, proporcionarem serviços que vão de encontro aos requisitos do cliente e das exigências legais e regulamentares aplicáveis.
- NP 4483:2009 - Guia para a implementação do sistema de gestão da manutenção : Esta Norma Portuguesa tem por finalidade definir os requisitos de um sistema eficaz de Gestão de Manutenção, permitindo que as organizações definam uma política de Manutenção e alcancem os objectivos de desempenho dos seus processos.
- NP EN 13269:2007 Manutenção – Instruções para a preparação de contratos de manutenção : Esta norma constitui uma boa ajuda para a redação de contratos de manutenção industrial.
- NP EN 13306:2007 - Terminologia da manutenção : Aptidão de um bem para cumprir uma função requerida, em determinadas condições num dado instante ou num dado intervalo de tempo.
- NP EN 13460:2009 Manutenção – Documentação para a manutenção : Inclui serviço, planeamento, gestão e controlo e Avaliação e mitigação de riscos.
- NP EN 15341:2009 Manutenção – Indicadores de desempenho da manutenção : Os indicadores referem-se à manutenção interna, externa ou ambas.
- CEN/TR 15628:2007 Maintenance – Qualification of Maintenance personnel : Relaciona os requisitos de conhecimento a serem incorporadas no âmbito da formação e manutenção de níveis de competência propostos para cada qualificação.
São propostos três níveis de certificação: Técnico de Manutenção, Supervisor de Manutenção, Gestor de Manutenção.
- NP EN ISO 9000 Sistemas de gestão da qualidade – Fundamentos e vocabulário (ISO 9000:2005): Principais cláusulas da norma e sua importância face ao Sistema de Gestão da Qualidade.
Organigrama da empresa
Na figura 2 apresenta-se o organigrama da empresa Meivcore na qual é possível verificar como estão distribuídos os diversos postos de trabalho. Para além das pessoas afectas à empresa, a Meivcore recorre também à prestação de serviços qualificados por parte de uma empresa de trabalho temporário.
Figura 2 – Organigrama da Empresa Meivcore
equipamentos tornam-se menos confiáveis à medida que o tempo de operação, ou idade, aumentava. Assim, a grande preocupação da manutenção era estabelecer ações de manutenção que se antecipassem às quebras. [8]
A introdução das novas estratégias de organização começaram a ser utilizadas nos anos mais recentes. A “ Total Productive Maintenance ” ( TPM ), “Reliability Centered Maintenance” ( RCM ) e, mais recentemente, a “Reliability Based Maintenance” ( RBM ), passaram a ser utilizadas com grandes perspectivas de retorno para as empresas. [8]
As estratégias de manutenção devem considerar uma aproximação sistemática que se denomina de “ top-down bottom up ” e que descreve quatro etapas: [7]
Etapa 1 : Compreender as características de operação da fábrica;
Etapa 2 : Implementar um plano de manutenção para cada unidade industrial;
Etapa 3 : Implementar um plano de manutenção para a fábrica;
Etapa 4 : Implementar uma política de recondicionamento e peças de reserva.
Atualmente, a manutenção industrial está na linha da frente para a redução dos custos de produção, bem como da redução do custo do ciclo de vida dos bens, o que provoca uma crescente necessidade de especialistas em manutenção na indústria. A crescente complexidade e imprevisibilidade dos mercados devidas às constantes alterações em todos os seus elementos, força as empresas, independentemente da indústria, a uma adaptação continua para sobreviverem. No caso particular das empresas industriais, estas constantes adaptações trazem consigo dificuldades especiais traduzidas em grandes custos. [6]
Sendo assim, para que a manutenção ocorra é necessária a disponibilidade de recursos materiais, mão-de-obra, recursos financeiros e recursos de informação. Além disso, para a gestão da manutenção, pode-se optar por recursos internos; recursos externos ou por uma abordagem mista. As soluções que envolvem recursos externos, o outsourcing , têm vindo a ganhar espaço e adeptos. Nos últimos anos a percentagem de empresas que recorre somente a meios internos diminuiu e assistiu-se a uma transferência para soluções que passam por utilizar meios internos e externos. As empresas que recorrem a meios externos para a manutenção têm como soluções os contratos de manutenção e empreitadas. Para a manutenção global, devem possuir nos seus quadros de pessoal trabalhadores especializados nas respectivas áreas tecnológicas e ter know-how de manutenção. De uma forma geral, os conteúdos funcionais dos profissionais de manutenção têm vindo a sofrer claras mutações que
evidenciam, de alguma forma, um alargamento das suas atividades. Assim, a este nível, podem apontar-se essencialmente dois perfis profissionais estratégicos, o Gestor de Manutenção e o Técnico de Manutenção. [7]
As competências do Gestor de Manutenção estão inseridas na gestão de custos; gestão de equipamentos; gestão de recursos humanos e na gestão de operações. As competências do Técnico de Manutenção estão reunidas no seguinte núcleo; ambiente, higiene, saúde e segurança; tecnologias de produção diversificadas; aplicação de manutenção preventiva e programada; domínios de intervenção (electricidade, mecatrónica, pneumática, hidráulica, electrónica); tecnologias de informação e comunicação. [1]
2) Tipos de Manutenção:
As formas de definição dos tipos de manutenção e as suas aplicações diferem entre autores. Numa revisão de literatura foram identificados 49 modelos, técnicas, sistemas e políticas no âmbito da manutenção. Associados a cada uma das estratégias de manutenção podemos imaginar todas as ramificações e opções possíveis, considerando os 49 modelos referidos. [6]
Neste contexto, vários autores sugerem que a manutenção pode ser encarada segundo duas perspectivas: Correctiva e Preventiva. [7]
A manutenção corretiva corresponde à realizada após a ocorrência de uma falha, e visa restaurar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação cuja capacidade de exercer as suas funções esteja reduzida ou cessada. A Manutenção preventiva é toda a acção sistemática de controlo e monotorização com o objetivo de reduzir ou impedir falhas no desempenho de equipamentos ou sistemas. [8]
De acordo com a norma NP EN 13306:2007, para alcançar os objectivos da manutenção, que são a de redução de custos e a melhoria da qualidade de produtos, podem ser utilizadas várias estratégias, que por sua vez podem ser aplicadas individual ou simultaneamente. (Figura 3). [6]
c) Ciclo de vida de um componente – ver Figura 4:
Figura 4 - Ciclo de vida de um componente
Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento manifestam-se pelo uso normal e pelo auto-ajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pelas garantias do fabricante.
Vida útil do componente - nesta fase as quebras e/ou paragens são reduzidas sendo também a fase de maior rendimento do equipamento.
Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim de vida útil e passam a apresentar falhas e/ou paragens mais frequentes. É a altura para decidir pela reparação ou troca.
A figura 5 ilustra o custo da manutenção correspondente às fases de amaciamento, de vida útil e de envelhecimento: [1]
Figura 5 - Custo da manutenção correspondente às fases de amaciamento (1), de vida útil (2) e de envelhecimento (3)
Na região 1 (fase de amaciamento) existe um crescimento do número de defeitos a partir do ponto zero, decorrente da acomodação dos componentes recém instalados, bem como da manifestação de possíveis falhas internas dos materiais. Na região 2 (vida útil) verifica-se que o número de defeitos permanece sem alteração. É nesta fase que o equipamento tem o seu melhor desempenho, pois está sempre no melhor rendimento e com ausência de defeitos (paragens). Na região 3 (envelhecimento) o número de defeitos começa a crescer e o custo da manutenção torna-se elevado.
Na prática os custos de manutenção são mais elevados nas fases de amaciamento e de envelhecimento, sendo constantes na sua vida útil.
Nos parágrafos seguintes procede-se a uma breve apresentação dos diferentes tipos de manutenção. De salientar que os diferentes tipos de manutenção podem ser utilizados em conjunto, complementando-se entre si, para a melhor abordagem possivel às estratégias de manutenção.
2.1) Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva corresponde ao estágio mais primitivo da manutenção mecânica. Entretanto, como é praticamente impossível acabar totalmente com as falhas, a manutenção corretiva ainda existe. É definida como um conjunto de procedimentos que são aplicados a um equipamento fora de ação ou parcialmente
