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UNIDAD UNO DE RCM IM, Esquemas y mapas conceptuales de Ingenieria de Mantenimiento

RESUMEN DE LA UNIDAD UNO DE RCM PARA IM

Tipo: Esquemas y mapas conceptuales

2024/2025

Subido el 26/05/2025

carmen-ruiz-67
carmen-ruiz-67 🇲🇽

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DEFINICIÓN
El RCM es una estrategia de mantenimiento que implica el uso de los métodos óptimos
para mantener la maquinaria y equipos en funcionamiento constante.
MANTENIMIENTOS
Correctivo: Se realiza cuando una máquina o sistema ya ha fallado. Se enfoca en
reparar el daño y restaurar su funcionamiento.
Preventivo: Basado en tiempo o uso. Se lleva a cabo antes de que ocurra una
falla, siguiendo un plan de revisiones, limpieza y cambios de piezas para evitar
averías.
Predictivo: Basado en el estado actual del equipo. Estrategia que utilizan las
organizaciones para estimar y planificar el programa de mantenimiento de sus
equipos operativos.
PREGUNTAS DEL RCM
¿Cuáles son las funciones y los estándares de desempeño del activo en su
contexto operativo actual?
¿De qué forma puede fallar? (fallas funcionales)
¿Qué causa que falle? (Modo de fallas
¿Qué ocurre si falla? (Efectos de falla)
¿Cuáles son las consecuencias de la falla? (Tipo de consecuencia)
¿Qué se puede hacer para prevenir las fallas? (Tareas proactivas)
¿Qué se puede hacer si no puede prevenirse o predecirse la falla? (Hallar tareas
proactivas aplicables)
OBJETIVOS
Reducir al mínimo los costos de conservación de los activos.
Generar análisis de criticidad de las máquinas y equipos.
Identificar los diferentes modos de fallas de los equipos y las causas que las
originan.
Estimar cuantitativamente la importancia del fallo mediante la probabilidad de
ocurrencia.
Garantizar que todas las actividades de mantenimiento se centran en conservar
los equipos en condiciones de funcionamiento seguras y fiables.
VENTAJAS DEL RCM
Aumenta la eficiencia de los procesos de producción.
Facilita la causa raíz de las averías para corregirlas.
Reduce en gran medida el costo de las tareas de mantenimiento.
Integra tareas de mantenimiento con el personal de operación.
Mejora un sistema eficiente del mantenimiento preventivo y predictivo.
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DEFINICIÓN

El RCM es una estrategia de mantenimiento que implica el uso de los métodos óptimos para mantener la maquinaria y equipos en funcionamiento constante. MANTENIMIENTOS  Correctivo: Se realiza cuando una máquina o sistema ya ha fallado. Se enfoca en reparar el daño y restaurar su funcionamiento.  Preventivo: Basado en tiempo o uso. Se lleva a cabo antes de que ocurra una falla, siguiendo un plan de revisiones, limpieza y cambios de piezas para evitar averías.  Predictivo: Basado en el estado actual del equipo. Estrategia que utilizan las organizaciones para estimar y planificar el programa de mantenimiento de sus equipos operativos. PREGUNTAS DEL RCM  ¿Cuáles son las funciones y los estándares de desempeño del activo en su contexto operativo actual?  ¿De qué forma puede fallar? (fallas funcionales)  ¿Qué causa que falle? (Modo de fallas  ¿Qué ocurre si falla? (Efectos de falla)  ¿Cuáles son las consecuencias de la falla? (Tipo de consecuencia)  ¿Qué se puede hacer para prevenir las fallas? (Tareas proactivas)  ¿Qué se puede hacer si no puede prevenirse o predecirse la falla? (Hallar tareas proactivas aplicables) OBJETIVOS  Reducir al mínimo los costos de conservación de los activos.  Generar análisis de criticidad de las máquinas y equipos.  Identificar los diferentes modos de fallas de los equipos y las causas que las originan.  Estimar cuantitativamente la importancia del fallo mediante la probabilidad de ocurrencia.  Garantizar que todas las actividades de mantenimiento se centran en conservar los equipos en condiciones de funcionamiento seguras y fiables. VENTAJAS DEL RCM  Aumenta la eficiencia de los procesos de producción.  Facilita la causa raíz de las averías para corregirlas.  Reduce en gran medida el costo de las tareas de mantenimiento.  Integra tareas de mantenimiento con el personal de operación.  Mejora un sistema eficiente del mantenimiento preventivo y predictivo.

DESVENTAJAS

 Su rentabilidad se verá reflejada a largo plazo.  El coste de puesta en marcha del programa puede ser elevado.  Aunque es efectivo, por otro lado, es un método complejo y difícil de llevar a cabo.  Requiere de un mantenimiento continuo y regular para mantener los activos más fiables y a salvo de fallos  Incorpora simultáneamente todos los tipos de estrategias de mantenimiento, incluidos algunos de sus inconvenientes. APLICACIONES EN INDUSTRIAS:  Fabricación de equipos militares  Plantas de energía nuclear  Fabricación de acero (metalurgia)  Aviación(militar y comercial)  Saneamiento para la distribución de alimentos. (industrias alimenticias)  Fabricación farmacéutica (Industria farmacéutica). EL RCM SE RECOMIENDA PARA: a.- Componentes críticos para la producción, seguridad y medio ambiente. b.-Elementos de altos costos de mantenimiento debido a acciones preventivas y correctivas. (Equipos dinámicos los cuales presentan altas frecuencia de fallas, pero de bajo impacto) c.-Si no existe confianza en el plan de mantenimiento existente. BENEFICIOS  Mayor tiempo promedio entre fallas.  Menor tiempo muerto en equipos fuera de operación.  Se obtiene mayor disponibilidad técnica.  Disminuye el tiempo promedio para alguna reparación.  Reducción de las tareas de mantenimiento hasta un 70% al 80%. FASES/ACTIVIDADES DEL RCM

  1. Descubrimiento de activos
  2. Criterios de evaluación
  3. Documentación sobre el uso
  4. Monitoreo del estado de los activos
  5. Análisis de criticidad
  6. Seguimiento
  7. Detección
  8. Probabilidad de fallo
  9. Consecuencias de fallo
  10. Análisis de causa raíz