Controlar
Monitoreo de Resultados:
Tras la implementación de las mejoras, se utilizó un gráfico de control
para monitorear la tasa de defectos diariamente. La tasa de defectos
se redujo al 1%, cumpliendo con el objetivo del proyecto.
Plan de Control:
Se estableció un programa de mantenimiento preventivo para
asegurar que las máquinas permanecieran calibradas. Se
implementaron auditorías de calidad regulares para monitorear el
cumplimiento de los nuevos estándares de los proveedores y los
procedimientos de ensamblaje
Resultados y Beneficios
Impacto de las Mejoras:
La tasa de defectos se redujo del 5% al 1%, lo que resultó en una
mejora significativa en la calidad de los motores producidos.La
eficiencia de la línea de ensamblaje mejoró, y se redujeron los costos
asociados con el retrabajo y el scrap.
Beneficios Adicionales:
Mejora en la relación con los proveedores debido a los nuevos
estándares de calidad.
Mayor satisfacción del cliente al recibir productos de mayor calidad y
confiabilidad.
Conclusiones
Resumen de los Principales Logros:
La aplicación del ciclo DMAIC permitió a Ford identificar y solucionar
las causas raíz de los defectos en la producción de motores V8.La
planta de Cleveland logró mejorar la calidad del producto, reducir
costos y aumentar la eficiencia operativa.
Lecciones Aprendidas:
La importancia de mantener las máquinas calibradas y de trabajar
estrechamente con los proveedores para asegurar la calidad de los
componentes.La necesidad de estandarizar los procesos de
ensamblaje y de capacitar continuamente al personal.