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Tipo: Tesis
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Tomando como punto de partida una de las definiciones más aceptadas del estudio del
trabajo: “Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de
actividades con el objetivo de optimizar los recursos y de establecer los estándares
de rendimiento respecto a las actividades que se realizan sin hacer grandes
inversiones de capital”; el estudio del trabajo pretende hacer más con menos,
es decir, mediante la implementación de procesos, herramientas de trabajo
adecuadas, aplicación de estrategias innovadoras y la simplificación de movimientos
busca llegar al mejor resultado de forma eficiente, gastando menos, ahorrando más,
ocupando los menores recursos, con el mínimo desgaste de la fuerza humana y sobre
todo, aprovechar al máximo uno de los recursos no renovables del que padecemos la
mayoría, el tiempo.
En resumen, el estudio del trabajo busca invertir lo menos que se pueda en todos los
rubros posibles, maximizando los resultados
análisis adecuado en sus operaciones, a los trabajadores seguramente también les ira
bien, al haber ganancias, los trabajadores participan en el Reparto de Utilidades y
siestas son elevadas, los trabajadores se sentirán más comprometidos, cuidaran más,
buscaran optimizar los recursos y hacer más gastando menos.
modelo, pretendemos que ese modelo sea el mínimo esperado para actividades,
procesos o resultados similares; considero que si una empresa tiene altos estándares
en sus procesos, sin lugar a dudas sirve como modelo para las demás, esto provoca
competitividad y calidad en sus productos o servicios.
para lograr mejores resultados es la actitud en el servicio de su personal (con clientes
internos o externos), cuando hay atrasos en la operación o no se
obtienen los resultados esperados, hay caras largas, platicas incomodas, las personas
se estresan o son groseras con otras de igual o menor rango de
responsabilidades; por el contrario, si los resultados son buenos (producto
del resultado de un adecuado análisis de operaciones) las personas son amables,
están de buen humor, ayudan, son empáticas en la mayoría de los casos.
forma manual o bien con un montacargas. Si se hace de forma manual puede usarse
un diablito, un patín o bien una carreta en la cual se traslada el articulo desde el área
de almacenaje hasta la zona de entrega:
Cantida necesaria de surtidores: 2 por grupo, son 7 grupos; por lo que al
menos se requieren 14 surtidores
Cantidad máxima de artículos a surtir: 800
Cantidad de carretas necesarias: 2 para cada grupo, es decir 14 carretas.
Cantidad de diablitos necesarios: 1 por cada grupo, es decir 7 diablitos
Cantidad de montacargas necesarios: 1 por cada 2 grupos, es decir 4 son
suficientes
Cantidad de estaciones de entrega: 1 para cada grupo es decir 7 estaciones
de entrega
Espacio necesario para cada estación: Por la cantidad de artículos surtidos por
hora y la diversidad de dimensiones, se
requiere un espacio promedio de 9 m
2
4 Material: Para llevar a cabo el proceso de surtido, dependiendo del articulo se pueden
usar las siguientes herramientas
Proceso de manufactura (surtido) a continuación muestro el proceso general de surtido
y entrega de la sección
•La iluminación en los pasillos.
•Al termino de las actividades, el equipo de surtidores debe dejar limpios
y ordenados sus pasillos para que al día siguiente esto agilice la operación.
•El surtidor debe contar y usar correctamente el equipo de protección necesario para
desempeñar sus actividades, tales como faja, guantes, zapatos de seguridad y en
pandemia lentes y cubre bocas en todo momento.
•La música ambiental debe estar en un nivel adecuado de decibeles para generar
motivación y fácil escucha ante alguna indicación.
•Los extintores, hidrantes y rutas de evacuación así como las señalización de
emergencias debe ser visible.
•Tener bien señalizados los carriles o pasillos de surtido, incluye también la entraday
salida en Sección.
prevenir algún acto inseguro o accidente que ponga en riesgo la mercancía y al
colaborador, para ello el Gerente debe instalar, promover y supervisar las buenas
practicas en cuestión del manejo de mercancía:
•Respetar el acomodo que sugiere el proveedor al surtir o almacenar la mercancía:
•Respetar las dimensiones de las carretas para tener mayor visibilidad y evitar daños
•Respetar la altura de las estibas
•Cargar la mercancía con peso mayor a 50 Kg entre 2 personas
•De acuerdo a las dimensiones, usar la carreta y no el diablito
•Tener alfombradas las carretas y los diablitos:
9. Distribución del equipo de planta:
•De entrada, se debe garantizar que un pasillo este cubierto con 2 surtidores para que
se puedan cumplir con las normas internas de cuidado y protección tanto del surtidor
como de la mercancía.
•Uno de los dos surtidores puede cumplir con la tarea de escaneo y entrega
de mercancía
.•No se deben exceder las dimensiones de la zona de entrega con
mercancía correspondiente a otras rondas de surtido.
•Al concluir una ronda de surtido, empezar con la siguiente, no antes ya que esto
genera atraso en la entrega.
•Los pasillos deben estar bien señalizados y se deben respetar los flujos de entrada y
salida de carretas para que el transito sea fluido y no se pierda tiempo en el surtido y
entrega.
•Cuando haya carretas sin usar, moverlas a un área libre ya que el espacio que ocupa
puede entorpecer la circulación.
•Durante los horarios de comida, se deben cubrir entre surtidores, garantizando que la
operación continúe de forma natural. Estos horarios de comida deben estar
organizados de acuerdo a las cargas de trabajo y pueden ser flexibles en la medida
delo posible
•El Gerente de la Sección debe estar circulando y supervisando el cumplimiento de las
actividades de cada surtidor, también debe monitorear en Sistema el avance de cada
ronda.
10.Principios de la economía de movimientos:
•El surtidor debe usar ambas manos para manipular
la mercancía, aunque hay artículos chicos, lo recomendable
para evitar accidentes es el uso de ambas manos
.•Los artículos se deben cargar apoyando la fuerza en las
piernas, no en la cintura. Indispensable el uso de faja.
•Considerar que los dedos más fuertes son el dedo pulgar y
medio.
•Los pasillos deben estar señalizados en un solo sentido, el
espacio destinado para ellos contempla el paso libre de una
carreta y media, por lo que al coincidir dos en sentido contrario, se tienen que
hacer movimientos adicionales que retardan la operación
La falta de seguimiento del Gerente de la Sección en el cumplimiento de los
tiemposde surtido.
El desconocimiento de horarios por parte del Surtidor.
Falta de capacitación en el manejo correcto de la mercancía.
Uso inadecuado de las herramientas de trabajo (carretas, montacargas,
diablitos).
Amontonamiento de mercancía en ciertos lapsos de tiempo.
No respetar el flujo de carriles para el transito de mercancía.
Falta de señalización en los sentidos de los carriles.
Resistencia a los cambios en el sentido de los carriles por parte de los
surtidores.
Desconocimiento de la actitud de servicio del personal.
Que el Gerente no promueva una cultura organizacional entre los surtidores.
Que el surtidor no conozca el impacto que tiene su trabajo en el proceso general
del Centro de Distribución.
entregade la mercancía en su Sección y supervisar que baje la información con su
equipo de trabajo.
en cuestión del manejo adecuado de la mercancía y la importancia del cumplimiento de
los tiempos de surtido.
concienciar el cumplimiento.
con los procesos.