Actividad fundamentos de producción-Taller MRP (10%)
1. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se
obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E. Los tiempos
de entrega para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son: Z tarda
dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas. En el periodo
10 se necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias de ninguna
pieza).
a. Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b. Prepare un programa de MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas de
expedición y entradas de pedidos.
2.
3. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres
unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro
unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de entrega de
una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dos semanas; y la pieza D
tiene un tiempo de entrega de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para
determinar el tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y 160
para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias (iniciales)
de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se
programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7,
40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas
programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales
(árbol estructural del producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las
expediciones de pedidos planificados necesarias para todos los componentes.
