Sistemas de Gestión de Almacenamiento, Diapositivas de Producción y Gestión de Operaciones

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Es el proceso que se encarga de la

recepción y almacenamiento de productos

o materiales dentro de un almacén hasta el

momento de su salida.

Su objetivo es el de optimizar el

funcionamiento de esta etapa para

convertirlo en un proceso fluido.

Los silos son contenedores que se utilizan para el almacenamiento o conservación de una extensa gama de productos, bien sea granos, harinas, forraje o líquidos. Manteniendo las propiedades de cada uno y facilitando su conservación y también la posterior extracción para su distribución. El fin de los silos es el almacenaje y en algunos casos el transporte de productos a granel.

Incendios

Este riesgo suele presentarse en el ensilado de polvos. Una explosión de polvo es el resultado de una combustión de partículas combustibles puestas en suspensión. Un silo es un espacio confinado, en el cual existe el riesgo de caídas por lo que el equipo de protección debe ser el apropiado para tales casos. El trabajo puede atrapar a los trabajadores, por lo que debe prestarse total atención al llenado y vaciado de silos.

Espacios

Atrapamientos^ confinados

Los riesgos propios del almacenamiento en silos pueden sintetizarse de la siguiente manera:

Son estructuras metálicas diseñadas para soportar la mercancía en

un almacén o nave. Los distintos tipos de estanterías metálicas son

un elemento clave en el correcto funcionamiento.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTANTES DE CALIDAD

• La ingeniería en el centro: cálculo estructural, estudios de carga,

resistencia y cálculo sísmico.

• Proceso productivo fiable en cada elemento de la estructura: control,

trazabilidad y seguimiento de calidad en todas las fases que permita

ofrecer estanterías de la máxima excelencia.

• La materia prima es la base: utilizar aceros de los más altos estándares

de calidad dará mayor seguridad y durabilidad.

• Cumplimiento de normativas internacionales y locales: se deben

cumplir tanto en la fabricación como en el diseño de las estanterías

metálicas todas las normativas de calidad globales y específicas de

cada país.

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Estanterías de Pasillo Estrecho

Son una versión compacta de las estanterías convencionales estándar, lo que crea un sistema de mayor densidad y capacidad de almacenaje sin necesidad de más el espacio. Este tipo de estantería convencional se compacta mediante el estrechamiento de los pasillos, pudiendo obtener un ahorro de espacio superior al 40%. La anchura mínima del pasillo debe ser de 1,5 metros en este tipo de sistema.

Estanterías Compactas

En estos tipos de estanterías para almacén se generan pasillos paralelos en el interior de la estructura, donde se introducen y desplazan las carretillas elevadoras para el proceso de carga y descarga de los palets. Los sistemas de almacenaje compactos son adecuados cuando se le da prioridad al problema de espacio que al de acceso directo o selectividad de todas las unidades de carga almacenadas.

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Estanterías de media carga

Estanterías de picking o manuales Son soluciones de almacenaje para productos por lo general menos pesados y voluminosos, generalmente cajas, piezas u otros productos. Las Estanterías de Media Carga permiten almacenar manualmente productos de tamaño mediano y pequeño. Es un tipo de estantería muy versátil adaptable gran variedad de unidades de carga y que permite un acceso directo y rápido a todos los materiales almacenados. Los Pasillos Elevados son un tipo de estantería industrial manual que permite optimizar el espacio disponible de un almacén gracias al aprovechamiento de la altura. En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a distintas alturas a las que se accede a través de escaleras.

Estanterías con pasillos elevados

Son instalaciones logísticas donde la gran mayoría de movimientos y operativas se realizan de forma automática, con la ayuda de equipos de manutención como transelevadores, transportadores o electrovías. Los sistemas de almacenaje automáticos nos permiten aprovechar al máximo el espacio disponible debido a la compactación de la mercancía, el aprovechamiento en altura, flexibilidad de las soluciones y reducción de la superficie edificada.

Ventajas

● Productividad y alta disponibilidad. ● Economía de costos laborales. ● Disminución de los costos de mantenimiento. ● Seguridad del personal. ● Seguridad de la mercancía ● Inventario permanente. ● Aprovechamiento del espacio.

Almacenamiento automático para tarimas con transelevadores: Se instala un transelevador para tarimas en cada pasillo que se encarga de introducir y extraer las tarimas de sus ubicaciones. Almacenamiento con Pallet Shuttle automático: Emplea un carro autónomo que se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de las tarimas en el hueco más profundo de las estanterías por compactación. Con este sistema se obtiene una mayor capacidad de almacenaje y, al mismo tiempo, se gana en agilidad.

PARA TARIMAS PARA CAJAS:

Almacenamiento automático para cajas con miniload: El tipo de almacén automático para cajas más común se compone de estanterías diseñadas específicamente para alojar cajas y, por cada pasillo de almacenaje, se coloca un transelevador miniload que introduce y extrae los productos de sus ubicaciones de modo automático. Almacenamiento automático de cajas con Sistema Shuttle: Es una solución que emplea un sistema de lanzadera, el Sistema Shuttle también se complementa con una o varias estaciones de picking donde los operarios reciben y gestionan las cajas.

Los operarios deben llevar ropa de trabajo de protección contra el frío. Los equipos instalados en una cámara frigorífica o de congelación han de adaptarse a este tipo de ambientes. Las cámaras frigoríficas cuentan con sensores que controlan la temperatura de la instalación. Los almacenes deben mantener la temperatura óptima en todo momento. limpieza de las cámaras frigoríficas

Lograr una mayor eficiencia energética: Las compañías optan por sistemas de almacenaje por compactación, porque contribuyen a que las cámaras frigoríficas sean más sostenibles. Maximizar el espacio de almacenaje: Las compañías buscan soluciones que maximicen la capacidad de almacenamiento de sus cámaras refrigeradas y de congelación y, al mismo tiempo, minimicen el espacio que hay que refrigerar. Limitar la exposición al frío de los operarios: Limitar el tiempo de exposición al frío de los operarios en cámaras refrigeradas, ya que puede tener efectos adversos sobre la salud humana.

Sustancias explosivas Se incluyen en esta categoría todas las sustancias químicas, productos pirotécnicos y cerillas que son explosivos Sustancias oxidantes Constituyen fuentes de oxígeno, el área de almacenamiento debe ser fresca, estar bien ventilada y tener una estructura ignífuga. Sustancias tóxicas Las sustancias químicas tóxicas deben conservarse en áreas frescas y bien ventiladas lejos de fuentes de calor, ácidos, humedad y sustancias oxidantes. Sustancias corrosivas Este tipo de sustancias deben mantenerse a baja temperatura, pero muy por encima de su punto de congelación. Sustancias inflamables El área de almacenamiento debe situarse alejada de toda fuente de calor o de riesgo de incendio. Las sustancias altamente inflamables deben conservarse separadas de agentes oxidantes potentes y de materiales susceptibles de combustión espontánea. Los productos con riesgos múltiples se clasificarán en la categoría de mayor riesgo, para que las medidas para su separación sean más restrictivas.

El conjunto de recipientes de todo tipo que pueden

contener productos inflamables ubicados en el

interior o en el exterior de los edificios. También se

suelen incluir las instalaciones de carga y descarga.

Como se establece en el “Reglamento CLP” (CE) n.º

1272/2008, cada sustancia o preparado peligroso

tiene que llevar una etiqueta con un símbolo

(pictograma) y una indicación del peligro que

implica su uso o manipulación.