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Simulación como herramienta en el análisis de políticas de mantenimiento - Prof. Garcia Pe, Ejercicios de Modelación Matemática y Simulación

Un ejemplo práctico de cómo la simulación puede ser utilizada como herramienta para analizar políticas de mantenimiento en un equipo industrial. Se describe un problema de mantenimiento en un equipo con cuatro elementos electrónicos principales, y se proponen dos planes de mantenimiento: uno que reemplaza los elementos individualmente cuando fallan y otro que reemplaza todos los elementos al mismo tiempo. Se recopilan datos sobre el tiempo de duración de los elementos y los costos asociados, y se utiliza la simulación para evaluar la eficiencia de cada plan de mantenimiento.

Tipo: Ejercicios

2023/2024

Subido el 15/11/2024

jose-ernesto-garcia-perez
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Simulación
COMO HERRAMIENTA EN EL ANALISIS DE POLITICAS DE
MANTENIMIENTO
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¡Descarga Simulación como herramienta en el análisis de políticas de mantenimiento - Prof. Garcia Pe y más Ejercicios en PDF de Modelación Matemática y Simulación solo en Docsity!

Simulación

COMO HERRAMIENTA EN EL ANALISIS DE POLITICAS DE

MANTENIMIENTO

¿QUE ES SIMULACIÓN? ES UNA TÉCNICA NUMERICA QUE NOS PERMITE EXPERIMENTAR CON MODELOS MATEMATICOS DE SISTEMAS REALES, A FIN DE TOMAR DECISIONES.

RECOPILACION DE DATOS

TIEMPO DE DURACIÓN DE UN ELEMENTO

COSTOS

EL COSTO DE UN NUEVO ELEMENTO ES DE 300 DOLARES

EL COSTO DE DESCONECCIÓN DEL EQUIPO ES DE 200 DOLARES POR HORA

ANALISIS ESTADISTICO

TIEMPO DE DURACIÓN DE UN ELEMENTO

NORMALMENTE DISTRIBUIDO CON MEDIA=

DESV. STD=

COSTOS

EL COSTO DE UN NUEVO ELEMENTO ES DE 300 DOLARES

EL COSTO DE DESCONECCIÓN DEL EQUIPO ES DE 200 DOLARES POR HORA

DEFINICION DEL MODELO Plan “B”

Simular el tiempo de vida de cada elemento del equipo

Elegir el menor (es el que provocará que el equipo falle) y contabilizar el tiempo de trabajo del equipo

Se realiza el cambio de los 4 elementos simulando su nuevo tiempo de vida

Se obtienen los costos del mantenimiento

Realizar los pasos anteriores hasta acumular las 20000 horas

tiempo trabajado tiempo acumulado c duraciones c2 c3 c costo reemplazo costo paro total 0 0 1122.4087 1123.71256 1243.55546 1297.57475 0 0 0 1122.4087 1122.4087 1154.02816 1167.14728 1445.33117 1317.96329 1200 400 1600 1154.02816 2276.43686 1277.9316 1024.74784 1255.19411 1047.22546 1200 400 3200 1024.74784 3301.1847 1322.53086 1250.97068 1300.96216 1507.49363 1200 400 4800 1250.97068 4552.15538 1215.18228 1319.52953 1017.42724 1165.01887 1200 400 6400 1017.42724 5569.58262 1309.11517 984.344478 1378.01558 1333.86867 1200 400 8000