Reporte de material: Acero de alto carbono
Calsificaicón: entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono. Son aún más
resistentes que el acero de medio carbono, pero manos dúctiles (capacidad de
moldearse en alambre e hilos sin romperse). Se añaden otros elementos
formando carburos (como el wolframio) para incrementar la dureza. Se
emplean principalmente para la fabricación de herramientas.
Proceso de manufactura del acero de alto carbono:
Además del hierro, a veces se alea con manganeso para mejorar sus características.
Veamos el proceso de fabricación de este tipo de acero:
1. Extracción del mineral de hierro: El proceso comienza con la extracción de
mineral de hierro de las minas. Este mineral se procesa para obtener hierro
puro.
2. Combustión de carbón: El carbón se utiliza como combustible en los altos
hornos para calentar el mineral de hierro y fundirlo.
3. Uso de caliza como fundente: La caliza se utiliza como fundente en los altos
hornos para separar los minerales del hierro y reducir la cantidad de
impurezas.
4. Fundición del hierro: El hierro se funde en un horno y luego se vierte para
tratar el metal fundido y reducir las impurezas o carga de algunos elementos.
5. Inyección de oxígeno: En el contenedor, se inyecta oxígeno 99% puro dentro
del acero y hierro fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono y a
eliminar elementos no deseados.
6. Laminación del acero de alto carbono: Estos aceros se fabrican mediante un
proceso de laminación en el cual se utilizan rodillos en un tren de laminación
hasta alcanzar el espesor deseado, dependiendo del tipo de acero que se
desee obtener. Los aceros de alto carbono son más duros y se implementan
donde se requieren materiales de gran resistencia y tolerancia al desgaste.
Son versátiles y se utilizan en diversas industrias como la automotriz y
manufacturera.
