Prodccion integrada de los unidas 4, Diapositivas de Producción y Gestión de Operaciones

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Unidad III

“Planeación de

la capacidad”

PROFESOR:

José Alfredo Leyva

Astorga

IINTRODUCCIÓN

• (^) La capacidad del sistema de producción define los límites competitivos de la empresa de manera específica, estableciendo la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composición de su personal y la estrategia general de inventarios. En el momento de estudiar la capacidad de una planta se debe tener en cuenta un balance, puesto que, si no es el adecuado una compañía puede perder clientes, si su servicio es lento permitirá la entrada de la competencia al mercado, si la capacidad es excesiva muy probablemente la compañía deba reducir sus precios para estimular la demanda, generando esto un exceso de inventario o buscar productos adicionales menos rentables para continuar en la actividad.

Importancia Los directores de operaciones están interesados en la capacidad por varias razones a saber: Se desea tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del cliente. La capacidad disponible afecta la eficiencia de las operaciones, incluyendo la facilidad o dificultad para programar la producción y los costos de mantenimiento de la instalación. La consecución de una capacidad es una inversión para la organización y como se busca una buena recuperación, los costos y los ingresos derivados de una decisión sobre capacidad deben ser evaluados. Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas Afecta los costos operativos Afecta la facilidad de administrar y gerenciar Afecta la competitividad Impacta los planes de largo plazo Involucra compromiso gerencial

Decisiones de planeación de la capacidad En general incluyen las actividades siguientes: Evaluación de la capacidad existente. Estimación de las necesidades futuras de capacidad en un horizonte de planeación seleccionado. Identificación de modos alternativos para modificar la capacidad. Evaluación financiera, económica y tecnológica de las alternativas de capacidad. Elección o selección de la alternativa más adecuada para llevar a cabo la misión estratégica.

Medición de la capacidad En algunas organizaciones es fácil medir la capacidad, pero cuando la mezcla de productos está diversificada, es difícil encontrar una unidad de producción común que tenga sentido, para estos casos se emplea la cantidad de insumos como unidad de medida. ORGANIZACIÓN UNIDAD DE MEDIDA Producción Insumos Cervecería Papelera Almacén Universidad Línea aérea Barriles de cerveza Toneladas de papel Metros cúbicos o cuadrados de espacio de almacenamiento Número de estudiantes y/o profesores Número de asientos

Estrategias para modificar la capacidad

a) A corto plazo (de hasta un año): Se

pueden efectuar ajustes para

aumentar o disminuir la capacidad

operativa atendiendo a tres

factores:

Cambios temporales en la capacidad Tipo de cambio (^) Actividad del director de operaciones Acumular productos durante los periodos de poca actividad para Inventario atender la demanda futura. Ordenes pendientes Si el cliente está dispuesto a esperar algún tiempo, su solicitud se registra y los productos son enviados posteriormente Niveles de empleo Utilizacion del trabajador Entrenamiento de empleados Diseño de procesos Subcontratación Contratar o suspender empleados conforme se comporte la demanda (empleados temporales) Trabajar tiempo extra en periodos de alta demanda y laborar menos tiempo durante periodos de poca actividad| Entrenar en varias labores a cada empleado para poderlos rotar entre distintas tareas de acuerdo a los requerimientos de demanda Modificar el contenido funcional de los puestos de trabajo que permita incrementar la productividad Para periodos de mayor demanda, contratar temporalmente otras formas para fabricar el producto o algunos de sus componentes Si el proceso hace uso intensivo de capital Si el proceso hace uso intensivo de mano de obra. Si el producto se puede 'acumular en inventario.

Evaluación de alternativas ¿Cuáles son los modelos que están disponibles para ayudarnos en la planeación de la capacidad? El análisis de valor presente, útil en donde el valor en el tiempo de las inversiones y los flujos de fondo deben ser considerados. (^) Modelo de planeación agregada: Útiles para examinar el mejor modo de emplear la capacidad existente en el corto plazo. El análisis de punto de equilibrio puede proporcionar los volúmenes de equilibrio que se requieren como mínimos cuando diversas alternativas de expansión están siendo costeadas contra los ingresos. Programación lineal: Para encontrar el mejor uso de la capacidad durante un horizonte de planeación a corto plazo y donde la variable de decisión puede ser: maximizar la rentabilidad o minimizar costo o maximizar la utilización de recursos, etc. Simulación por computador: Utilizando los métodos de montecarlo y distribuciones estadísticas apropiadas para las variables que entran en juego, lograr mejoras en la operación de la planta en el corto plazo. Análisis de árboles de decisiones: Utilizado para la expansión cuando se trata de analizar un horizonte de planeación en el largo plazo, a través de la identificación de alternativas y eventos probables que pueden ocurrir y que nos permite seleccionar la acción que proporcione el valor esperado más elevado- si se considera la rentabilidad -o el más bajo, si la variable en estudio son los costos.

Definición Es^ la^ máxima salida^ de^ producción que^ un^ proceso o que^ una^ empresa es capaz^ de^ sostener económicamente en^ condiciones normales^ o^ con dadas restricciones^ operativas^ actuales. Tambien^ conocido como^ el^ Output máximo^ que podemos esperar obtener^ en^ las^ condiciones normales (habituales)^ de trabajo.

SUS MEDIDAS DE RENDIMIENTO O DESEMPEÑO SON:

• (^) Utilización: Es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra.
• (^) Eficiencia: Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferentes. En algunas organizaciones, la capacidad efectiva implica operar con un solo turno; en otras, requiere una operación con tres turnos. La mayoría de las instalaciones tienen multiples operaciones y con frecuencia sus capacidades efectivas no son idénticas. Se lama cuello de botella a la operación que tiene la capacidad mas efectiva mas baja entre todas las de la instalación y que, por lo tanto limita la salida de productos del sistema.

Capacidad Diseñada

Definición Es (^) la capacidad (^) o (^) volumen que (^) puede de (^) producción llegar a tener (^) la (^) maquinaria (^) que al momento (^) de (^) ser (^) fabricada, la (^) diseñó (^) para (^) su productor, (^) llegar (^) a (^) operar (^) a (^) ése (^) nivel máximo (^) de producción (^) y de (^) ninguna (^) manera se (^) puede incrementar de (^) ése Una (^) medida nivel. (^) importante (^) es la (^) tasa (^) de utilización (^) de (^) la (^) capacidad, (^) la (^) cual (^) revela cuan (^) cerca (^) esta una firma de su (^) mejor (^) nivel operativo (capacidad de (^) diseño). Año de fabricación 1803 1903 2003 2013 Actual CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Importancia

• (^) Es importante conocer la capacidad de diseño, ya que de esta manera las empresas podrán saber cual es la capacidad de producción para la que fue diseñada y así saber si le es suficiente para la empresa en cuestión, si la línea esta trabajando en menor medida o en exceso asi como saber si ya después de algunos años de trabajada sigue trabajando al mismo nivel o ya se disminuyo la capacidad y asi poder tomar la decisión de alguna revisión para arreglarla.

Capacidad Nominal