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Una unidad sobre los procesos de cambio de forma en metalurgia, incluyendo fundición, formado mecánico y desprendimiento de viruta. Se describe el proceso tradicional de fundición en arena, colada al alto vacío, centrífuga y precisión. Además, se abordan los procesos de formado mecánico como forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión, embutido y troquelado. Finalmente, se explica el proceso de desprendimiento de viruta mediante maquinado convencional y no convencional.
Qué aprenderás
Tipo: Diapositivas
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Unidad 3 Procesos de cambio de forma
Fundición gris. Se denomina fundicion gris porque es aspecto de su fractura es de color gris, es la mas utilizada en la industria para la producción de piezas, sus principales aplicaciones son la fabricación de bloques de motores,piezas de cerrajería, etc. Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, es muy fluido y llega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro. Fundición blanca. es el aspecto que poseen al fracturarse un color blanco brillante, es menos fluida, su enfriamiento es mucho mas rápido. Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente piezas de molinos trituradores, para frenos de ferrocarril,rodillos de laminado etc.
Colada al alto vacío Esta se utiliza un molde de arena. Una de sus ventajas es la recuperación de arena y una desventaja es que es un proceso relativamente lento y no se adapta con facilidad a la mecanización. Principales aplicaciones:
Tipos de vaciados para moldeado
Fundición centrífuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando así la fuerza centrífuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores. Las piezas de forma simétricas se prestan particularmente para este método, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundición centrifuga se obtienen piezas más económicas que por otros métodos.
Moldeo por Precisión Se utiliza para fabricar piezas geométricas complejas con gran precisión de detalle. También es conocido como moldeo en cascaron o de concha, y es el proceso de fundición en el que el molde es un cascarón delgado (puede ser de 9 mm o de 3 / 8 de pulgada) hecho de arena y se mantiene cohesionado por medio de un aglutinante de resina termofija. Algunos ejemplos de moldeo con concha incluyen a los engranajes, cuerpos de válvulas, boquillas y árboles de levas
Los tipos son de flexión, compresión, cizallado y tensión. El formado por doblado se efectúa al obligar a el material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado están el doblez, corrugado etc. El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión una o dos cuchillas a traves de una parte fija.
El cizallado también incluye procesos tales como punzado o perforación, estampado. El formado por compresión se efectúa al obligar al material, frío o caliente, a adecuarse a la configuración deseada con la ayuda de un dado, un rodillo. El formado por compresión, incluye procesos tales como forja, laminado y acuñado. El formado por tensión se efectúa al estirar el material para que adopte la configuración deseada.
