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Contiene a detalle la manera en como se debe realizar, dicho documento
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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Fecha de actualización: 02/SEP/ Pág. 1 / 4
Establecer los lineamentos para llevar a cabo el control del producto no conforme, con el fin de prevenir su uso o entrega no intencional.
Desde que se detecta un producto no conforme que puede ser en inspección recibo o en proceso o en producto terminado.
Mapa de Procesos Procedimiento de Inspección y/o Prueba del producto Procedimiento de Acciones Correctivas
Producto NOK/Rechazado/No conforme (PNC): Es aquel producto encontrado en inspección recibo, durante el proceso o terminado que no cumple con algún(os) de los requisitos establecidos y que no puede enviarse al cliente (interno / externo). Se tiene que evaluar su disposición que puede ser: acondicionado, reclasificación, scrap, con permiso de desviación, con concesión; se tiene máximo 2 días hábiles para decidir su disposición final junto con un equipo multidisciplinario que es integrado por al menos, producción, calidad e ingeniería, cuando sea por alguna compra, interviene Compras, en caso de no darle disposición, se manda al área de cuarentena para evitar su uso no intencional y el Ingeniero de calidad del área estará convocando al equipo para su seguimiento y disposición final.
Identificación o segregación del Producto no conforme: Para identificar o segregar el producto no conforme se puede usar lo siguiente, con la finalidad de poder visualiza el producto no conforme y evitar su mezcla con el conforme: Uso de torretas rojas sobre las plataformas o tarimas, uso de etiqueta roja (EVA-E-02), cajas o tinas rojas, área delimitada en color rojo, área de cuarentena.
Acondicionado: Acción tomada sobre un producto que cumple parcialmente con alguna especificación, siendo factible su conformidad por medio de operaciones adicionales, aplica para el producto en proceso. Las operaciones de acondicionado deben documentarse en el cartón de proceso pertinente o reporte de la operación a realizar.
Reclasificación: Variación de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea conforme con requisitos que difieren de los iniciales. Se debe documentarse en el cartón de proceso pertinente.
Scrap: Material sobrante como pérdida de un proceso productivo y que se toma acciones sobre el producto para impedir su uso inicialmente previsto. Podemos tener scrap del producto terminado o de los componentes. Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso inicialmente previsto. Cuando se quiten lados/crupones/cueros rechazados de un lote se avisa al área de programación para actualizar el inventario y generar el documento de Identificación de producto (PLA- R-32) que acompañara a los lados/crupones/cueros rechazados, si es nivel de piezas/sets se genera el documento de folio de scrap (EVA-R-13).
Permiso de desviación: Autorización para apartarse de los requisitos originalmente especificados de un producto antes de su realización, quien tramita este documento es la persona que solicita el uso del producto, mediante el documento Desviación de producto (EVA-R-09).
Concesión: Autorización para utilizar, liberar o enviar un producto o material (cajas, empaque, etc) que no es conforme con los requisitos especificados, quien tramita este documento es el Gerente de Calidad y Atención al Cliente o el Gerente de Ingeniería y se le informa al cliente mediante el documento de Concesión de producto (EVA-R-10).
Producto obsoleto: Producto que no es el último nivel de ingeniería del producto.
Alerta de Calidad: Aviso urgente de un producto no conforme, esta puede ser interna o externa y se deja publicada durante 30 días naturales o hasta el cierre de la no conformidad interna o externa, se genera el documento de Alerta de Calidad (EVA-R-14).
Área de cuarentena: Es el área donde se concentra el producto no conforme; semanalmente se revisa para determinar su disposición final con el equipo multidisciplinario y el Gerente de Calidad es quien autoriza la salida de los mismos. El tiempo de almacenamiento es de máximo 30 días naturales y este periodo fue determinado con el fin de evitar que los productos no conformes se conviertan en obsoletos en caso de existir un cambio de ingeniería o que se tenga un sobre inventario de producto; si un producto ha superado los 30 días y no se tienen una disposición final, el problema debe ser escalado, el cual se da seguimiento en la junta matutina del staff por 5 días hábiles, si en los 5 días no se resuelve, en los siguientes 3 días hábiles se realiza una junta especial con los involucrados en el tema para dar seguimiento, convocado por el responsable del área, si en esos 3 días no se tiene resuelto el problema, el Director General decide sobre la disposición final del producto o que puede ser enviado a confinamiento. Para llevar un control se tiene la bitácora de cuarentena (EVA-R-07). La llave de cuarentena estará bajo resguardo del Ingeniero de Calidad del área correspondiente.
RMA: Rejected Material Aceptance / Aceptación de Rechazo de Material, solicitud de devolución del cliente
Devolución: Producto no conforme en las instalaciones del cliente y que retorna a la planta, posterior a una autorización generada por un RMA.
Ingeniero de Calidad
Calidad Ingeniería Laboratorio Preparación Acabado Medición Compras Almacén
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Revisión Fecha Descripción del Cambio 0 02/sep/ 23 Emisión inicial, con la norma ISO 9001:
Elaboró: Ingenieros de Calidad Revisó: Coordinador del SGC
Aprobó: Gerente de Calidad
Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:
Entradas Diagrama de Flujo
Descripción de la Actividad Responsable Documentos Registros/ salidas
Ingeniero de Calidad/ Dueño de proceso
Procedimiento de información documentada SOP-P-
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