Mantenimiento Autónomo en Equipos Industriales: Procedimientos y Estándares | Transcripciones de Ingeniería

Paso 1. Limpieza e inspección.

Descripción

En este primer paso, se ponen en práctica el lema “limpieza es inspección” .El acto de tocar el

equipo y moverse alrededor de él, ayuda a descubrir anormalidades. Se usan los cinco sentidos

para descubrir holguras, vibraciones, desgastes, desalineaciones, desviaciones, ruidos extraños,

calentamientos y/o fugas de aceite. Los principios en los que se fundamenta la primera etapa son:

Hacer de la limpieza un proceso de inspección.

La inspección se realiza para descubrir anormalidad o cualquier tipo de situación anormal

en el equipo y en las áreas próximas de trabajo.

Las anormalidades deben corregirse inmediatamente para establecer las condiciones

básicas del equipo.

Objetivos

Los objetivos que se desean alcanzar desde el punto de vista del equipo, desde el punto de vista

humano y el compromiso de la supervisión y gerencia son los siguientes:

Paso 1.: limpieza inicial

Objetivos

Actividades

importantes

Desde punto de vista del

equipo

Desde el punto de vista

humano

Supervisión y ayuda gerencial

Limpieza a fondo del

equipo y sus alrededores.

Retirar todo el material

innecesario.

Escribir en una lista

tareas futuras.

Quitar contaminantes para

visualizar defectos

escondidos.

Restaurar áreas dañadas en

el equipo.

Identificar fuentes de

contaminación.

Familiarizarse con actividades

fáciles tales como la limpieza.

Que los líderes aprendan

liderazgo.

Observar y tocar cada parte del

equipo para realizar su cuidado

y entenderle.

Aprender la limpieza es

inspección.

El líder estará un paso adelante

comprendiendo el TPM a través de la

práctica y demostrando con ejemplos los

modelos de administración.

Enseñar los defectos físicos del equipo.

Enseñar la importancia de la limpieza,

lubricación y ajuste.

Enseñar que la limpieza es inspección.

Documento que se utiliza en este paso

Para la detección de las anormalidades se desarrolla un documento denominado tabla de

anormalidades

Objetivo del documento

objetivo analizar detalladamente la maquinaria y documentar el total de anormalidades

(deterioros, desgastes, desperfectos, componentes flojos etc.) que se encuentren en la

maquinaria, los cuales puedan provocar fallas o paros no deseados; de manera que se elabore un

plan de acción correctivo y un control de estas anormalidades.

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Paso 1. Limpieza e inspección. Descripción En este primer paso, se ponen en práctica el lema “limpieza es inspección” .El acto de tocar el equipo y moverse alrededor de él, ayuda a descubrir anormalidades. Se usan los cinco sentidos para descubrir holguras, vibraciones, desgastes, desalineaciones, desviaciones, ruidos extraños, calentamientos y/o fugas de aceite. Los principios en los que se fundamenta la primera etapa son:  Hacer de la limpieza un proceso de inspección.  La inspección se realiza para descubrir anormalidad o cualquier tipo de situación anormal en el equipo y en las áreas próximas de trabajo.  Las anormalidades deben corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas del equipo. Objetivos Los objetivos que se desean alcanzar desde el punto de vista del equipo, desde el punto de vista humano y el compromiso de la supervisión y gerencia son los siguientes: Paso 1.: limpieza inicial Objetivos Actividades importantes Desde punto de vista del equipo Desde el punto de vista humano Supervisión y ayuda gerencial Limpieza a fondo del equipo y sus alrededores. Retirar todo el material innecesario. Escribir en una lista tareas futuras. Quitar contaminantes para visualizar defectos escondidos. Restaurar áreas dañadas en el equipo. Identificar fuentes de contaminación. Familiarizarse con actividades fáciles tales como la limpieza. Que los líderes aprendan liderazgo. Observar y tocar cada parte del equipo para realizar su cuidado y entenderle. Aprender la limpieza es inspección. El líder estará un paso adelante comprendiendo el TPM a través de la práctica y demostrando con ejemplos los modelos de administración. Enseñar los defectos físicos del equipo. Enseñar la importancia de la limpieza, lubricación y ajuste. Enseñar que la limpieza es inspección. Documento que se utiliza en este paso Para la detección de las anormalidades se desarrolla un documento denominado tabla de anormalidades Objetivo del documento objetivo analizar detalladamente la maquinaria y documentar el total de anormalidades (deterioros, desgastes, desperfectos, componentes flojos etc.) que se encuentren en la maquinaria, los cuales puedan provocar fallas o paros no deseados; de manera que se elabore un plan de acción correctivo y un control de estas anormalidades. Documento lleno

AREA: MAQUINA: TABLA DE ANORMALIDADES

# ANORMALIDAD ACCION CORRECTIVA QUIEN REALIZO (^) COMPROMISFECHA^ No. ORDEN TRABAJO OK (^1) Fallo en el sistema de alimentación de materiales Revisión y ajuste del sistema de alimentación Operador de turno 15/02/2024 2001 X 2 Vibraciones excesivas durante la operación Inspección y ajuste de las piezas móviles Equipo de mantenimiento 19/02/2024 2002 X 3 Desviación en las dimensiones de las piezas producidas^ Calibración de la máquina y revisión del programa de fresado Ingeniero de calidad 23/02/2024 2003 X (^4) Fuga de lubricante en el cabezal de fresado Reemplazo del sello y recarga de lubricante Equipo de mantenimiento 27/02/2024 2004 X (^5) Ruido anormal en el motor principal Inspección de rodamientos y lubricación adecuada Equipo de mantenimiento 02/03/2024 2005 X (^6) Paro repentino del sistema de control Reinicio del sistema y diagnóstico de posibles fallas eléctricas Ingeniero eléctrico 06/03/2024 2006 X 7 Sobrecalentamiento del husillo durante largos períodos de operación^ Limpieza de refrigeración y ajuste de la velocidad de corte Operador de turno 10/03/2024 2007 X 8 Fallo en el sistema de sujeción de la pieza de trabajo Revisión y ajuste del sistema de sujeción Equipo de mantenimiento 14/03/2024 2008 X 9 Pérdida de precisión en el posicionamiento de los ejes^ Lubricación de guías lineales y recalibración del sistema de posicionamiento Equipo de mantenimiento 18/03/2024 2009 X LA TABLA DE ANORMALIDADES SE USA PARA MANTENER UN CONTROL DE LAS ANORMALIDADES QUE SE FUERON ENCONTRANDO DURANTE LA FASE INICIAL DE LIMPIEZA E INSPECCION. Mantenimiento CNC- 01 Paso 2. Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesibles Descripción Las actividades más frecuentes que se realizan en esta segunda etapa tienen que ver con la eliminación de fugas, fuentes de contaminación, excesos de lubricación y engrase en sitios de la máquina, derrames y contaminación. Conviene empezar observando cuidadosamente el área de trabajo para determinar qué piezas se ensucian, qué es lo que las ensucia y cuándo, cómo y porqué se ensucian. Objetivos

Los objetivos que se desean alcanzar en este segundo paso son:

Paso 2.: Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesibles Objetivos Actividades importantes Desde punto de vista del equipo Desde el punto de vista humano Supervisión y ayuda gerencial

No Fuentes de contaminación Material Cont. Seguridad Calidad Averías Paros menores Preparación y ajuste Tiempo de limpieza Costo Sumarización Prioridad 1 Virutas de metal Metal 4 3 3 2 2 3 0 17 1 2 Residuos de aceite Aceite 3 3 0 2 2 3 0 13 2 3 Polvo de corte Metal/plástico 0 2 1 2 0 0 0 5 4 4 Residuos de refrigerante Refrigerante 1 2 0 2 2 3 0 10 3 EFECTOS Nombres: Jonathan Cortes Samuel Corral Fecha:26/02/ MATRIZ DE PRIORIDADES PARA ELIMINACIÓN DE FUENTES DE CONTAMINACIÓN Mantenimieto Autónomo Paso 3. Establecer estándares provisionales de limpieza, inspección, lubricación y ajustes. Descripción Los estándares especifican que se debe hacer, en dónde, la razón de los procedimientos, cuando efectuarlos y los tiempos empleados. Para hacer todo esto se debe decidir que partes del equipo necesitan limpieza diaria, que procedimientos hay que utilizar, como inspeccionar el equipo, como juzgar anormalidades etc. Con estos estándares se ayuda a los grupos a realizar las tareas de limpieza con mayor confianza y habilidad, se preparan los estándares de inspección con el propósito de mantener y establecer las condiciones óptimas del estado del equipo. Es frecuente emplear las dos últimas "S" de la estrategia de las 5´s con el objeto de garantizar disciplina y respeto de los estándares. Objetivos

Los objetivos que se desean alcanzar en el paso 3 son los siguientes:

Paso 3. Establecer estándares provisionales de limpieza, inspección, lubricación y ajustes. Objetivos Actividades importantes Desde punto de vista del equipo Desde el punto de vista humano Supervisión y ayuda gerencial Enseñar a lubricar. Desarrollar inspecciones generales de lubricación. Establecer un sistema de control de la lubricación. Fijar estándares de lubricación y limpieza. Corregir áreas difíciles de lubricar. Aplicar controles visuales. Mantener las condiciones básicas del equipo (limpieza, lubricación, ajustes) para establecer el sistema de prevención del deterioro. Fijar reglas por uno mismo y culminarlas. Conocer la importancia de cumplir las reglas y de la auto supervisión. Representar a conciencia su rol en el equipo y el de sus compañeros. Preparar las reglas para el control de lubricación. Entrene y practique las condiciones de lubricación Enseñar como preparar estándares de lubricación y limpieza. Ayudar en la preparación de los estándares.

Documento que se utiliza en este paso

Para establecer el tercer paso es necesario desarrollar diversos estándares entre los cuales

destacan: Los estándares de operación de cada equipo, estándares de limpieza, inspección,

lubricación, seguridad, bloqueo y etiquetado (Loto). A continuación, se muestran algunos

estándares desarrollados para el establecimiento del tercer paso.

a) Estándar de limpieza.

Se desarrolla el estándar de limpieza que tiene como objetivo determinar la localización de

los puntos de limpieza al equipo, los suministros requeridos para efectuar la limpieza, los

criterios a utilizar para realizar la limpieza, las fechas de ejecución del estándar, la

frecuencia y el responsable del estándar.

b) Estándar de Inspección.

Se implementa el estándar de inspección que tiene como objetivo establecer los puntos de

inspección del equipo como son: Inspección de los puntos de lubricación, inspección de las

partes del equipo, inspección neumática, hidráulica, eléctrica y de sistemas de conducción,

en este estándar se establece la localización de estos puntos de inspección, acciones a

realizar, criterios de inspección, fechas de realización, frecuencias y responsable de las

actividades.

c) Estándar de lubricación.

El estándar de lubricación que tiene como objetivo mantener el equipo lubricado para evitar

desgastes y fricción en las piezas, incrementando el tiempo de vida útil del equipo, a

continuación, se enlistan las actividades que se deben realizar para establecer un programa

de lubricación:

d) Estándar de seguridad.

Se elabora el estándar de seguridad, se establecen los puntos de inspección del equipo, se

revisa el estado físico de las líneas, los interruptores de corriente eléctrica, válvulas, las

palancas de los interruptores, después de verificar las condiciones de los dispositivos del

equipo se procede en llevar a cabo el “lock out tag out” loto.

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En el paso cuatro es necesario desarrollar un programa o plan de formación y entrenamiento que muestra los conocimientos en mecánica, hidráulica, neumática y eléctrica, que los operadores deberán alcanzar, el tiempo de duración de; los cursos, la teoría y la práctica, este plan de formación se realiza para que los operadores adquieran los conocimientos y habilidades en la ejecución de las actividades de mantenimiento autónomo Chek list de mantenimiento autónomo Objetivo del "Checklist de mantenimiento autónomo": El objetivo del Checklist de Mantenimiento Autónomo es proporcionar una herramienta de apoyo para los operarios u equipos de mantenimiento que realizan actividades de mantenimiento autónomo en las instalaciones industriales. Documentos llenos Paso 5. Conducir inspecciones autónomas y mejorar los procedimientos de inspección. En este paso, se formaliza un proceso de inspección general combinando los estándares provisionales creados en los pasos tres y cuatro con los elementos a verificar adicionales para una inspección general de rutina. Todos los elementos a inspeccionar en cada máquina se dividen en dos listas: Elementos que puedan tratarse en las inspecciones autónomas y elementos que requieren ser inspeccionados por los especialistas de mantenimiento. Los objetivos que se desean alcanzar en este paso son los siguientes: PASO 5. CONDUCIR INSPECCIONES GENERALES Actividades importantes Desde punto de vista del equipo Desde el punto de vista humano Supervisión y ayuda gerencial Fijar estándares de mantenimiento autónomo y programarlos para finalizar actividades al equipo. Realizar las rutinas de mantenimiento de acuerdo con los estándares. Llevar hacia adelante los objetivos del cero paro. Determinar acciones correctivas exitosas en otros procesos y aplíquelos a equipos similares. Total, revisión de los controles visuales. Mantener el equipo con alta confiabilidad de operación y mantenimiento. Realizar una revisión de piso ordenada. Comprender al equipo como un sistema. Desarrollar la habilidad de detectar signos de anormalidades para prevenir paros. Capacitar a los operadores. Establecer un sistema de supervisión autónoma dirigido por un grupo de MP. Asignar trabajos de inspección entre el mantenimiento autónomo y el mantenimiento de tiempo completo Enseñar técnicas fáciles y básicas de mantenimiento y diagnósticos de maquinaria. Enseñar ejemplos de prevención de paros. Enseñar la función particular de cada pieza del equipo para entender al equipo como un

sistema. Programa de Mantenimiento Autónomo Con la aplicación del estándar el operador puede mediante la inspección, limpieza y lubricación detectar fallas, fuentes de contaminación y realizar pequeños ajustes. Documento lleno Paso 6. Mejorar la administración y el control del lugar de trabajo. En este punto, a menudo los equipos empiezan eliminando todos los elementos y piezas innecesarias que entorpecen las áreas de trabajo y organizan a continuación todo lo que queda. Utilizando simples principios de orden y control visual, implementan cantidades, estándares y puntos de localización para todos los elementos esenciales: Materiales, trabajos en curso, y el flujo del proceso en sí mismo; herramientas, accesorios e instrumentos de medida; estándares de operaciones, de preparaciones, de cambio de útiles y de calidad. Estas actividades de organización y estandarización dan especial importancia a los siguientes puntos:

Decidir cuando, por quien, y como deben utilizarse cada elemento.
Verificar la calidad y cantidad de los diversos elementos de modo que cuando se necesitan puedan utilizarse eficazmente.
Ordenar el lugar de modo que se pueda ver donde esta cada cosa y como debe utilizarse.
Decidir cómo ordenar herramientas, materiales y determinar las cantidades necesarias de acuerdo con la frecuencia de uso. Almacenar las cosas de modo que ocupen el mínimo espacio posible y puedan moverse fácilmente.
Decidir quién es responsable cada día de la gestión de las tareas y como deben suministrarse o desecharse materiales, piezas o herramientas. lista de verificación de la 5´s objetivo La metodología de las 5´s, agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el propósito de crear y mantener condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de estandarizar y reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente, productivo y con gran nivel de disciplina. Documento lleno Paso 7. Participar en actividades avanzadas de mejora.

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