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Este documento proporciona una visión general detallada sobre la metalurgia de polvos, incluyendo los principales procesos de obtención de polvos metálicos, las características de los polvos, el proceso de fabricación de piezas a partir de polvos y las diversas aplicaciones de esta tecnología. Se cubren temas como la atomización, la reducción de óxidos, la depositación electrolítica, el compactado, el sinterizado y las nuevas aplicaciones como filtros y recubrimientos por rociado. Una descripción exhaustiva de los conceptos clave y las tendencias actuales en este campo de la ciencia de materiales.
Tipo: Apuntes
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Es un sólido finamente dividido con dimensión
menores a 1mm.
Su comportamiento es intermedio entre un
sólido y un liquido.
Son compresibles como los gases, pero su
compresión es irreversible.
metálicos con sus respectivas adiciones, creando
una mezcla homogénea de ingredientes.
(presión elevada) obteniendo así la forma y el
tamaño deseado de la pieza.
Este compactado sólo requiere la suficiente
cohesión para ser manejado con seguridad y
transportado a la siguiente etapa
(aglomerado verde).
Una vez obtenidos los polvos metálicos se
puede resumir en tres etapas principales:
Prensado
En este proceso, Se pasa el metal líquido por una
boquilla en cuanto un flujo (gas: aire, N, Ar o
liquido: agua) separa el metal en pequeñas gotas
que luego son congeladas rápidamente antes de
que entren en contacto entre ellas o con una
superficie sólida.
Variando diferentes parámetros del proceso se
puede controlar el tamaño de las partículas.
En principio la técnica es aplicable para todos los
metales que se puedan fundir pero es
comercialmente utilizada para la producción de
polvos de Hierro, Cobre, Aceros, Bronce,
Aluminio, Plomo y Zinc.
Su principal ventaja es su
flexibilidad: produciendo
polvos de diferentes finuras
y uniformes.
Comercialmente utilizado
para metales con bajo ponto
de fusión
Este proceso ha sido, por mucho tiempo el más utilizado
para la producción de polvo de hierro.
Es un método conveniente, económico y flexible para
producir polvos.
Se reducen los óxidos metálicos a polvos metálicos
poniéndolos en contacto con un gas reductor a una
temperatura inferior a la de fusión.
La materia prima seleccionada es aplastada y mezclada con
carbón y llevada a un horno en donde reacciona.
Después se aplasta nuevamente, se separan los materiales
no metálicos y se tamiza para producir el polvo.
Mezcla de reducción de coque en polvo y
Mezcla de reducción de coque en polvo y
caliza
caliza
Mineral de hierro
Mineral de hierro
3. 3. SecadoSecado
Trituración o molienda
Trituración o molienda
Cribado
Cribado
**6. 6. Separación magnéticaSeparación magnética
Reducción en hornos túnel, aprox. a
Reducción en hornos túnel, aprox. a
**9. 9. DescargaDescarga
Almacenamiento en silos
Almacenamiento en silos
Molienda (refinado)
Molienda (refinado)
13. 13. Separación magnéticaSeparación magnética
Molienda y tamizado
Molienda y tamizado
15. 15. Recocido en horno de cinta, aprox. 800-Recocido en horno de cinta, aprox. 800-
16. 16. HomogeneizaciónHomogeneización
Empaquetado automático
Empaquetado automático
**18. 18. Mena de hierroMena de hierro
Sala de control
Sala de control
Escogiendo las condiciones apropiadas -
posición y fuerza del electrolito, corriente,
densidad, temperatura, etc., muchos metales
pueden convertirse en polvos metálicos.
Se usa por lo general para producir polvo de
Cobre, pero también se puede utilizar para la
producción de polvo de Cromo y Manganeso.
El resultado final alcanzado después del
sinterizado están altamente ligados con las
características del polvo tales como:
Además de la composición química y la pureza.