Mantenimiento Industrial: Tipos, Filosofías y Métodos, Diapositivas de Seguridad en el Lugar de Trabajo

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M S C. W I L L I A M D AV I D VA R G A S P R I E T O

Mantenimiento Industrial

Sena Centro de Diseño y Metrología

Tipos de Mantenimiento

 Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo.

Mantenimiento Correctivo

¿Que se debe tener en cuenta?

 Personal: Trabajo en conjunto y planeado.  Equipos y Herramientas: En buen estado y las necesarias.  Suministros y repuestos: Disponibles y de calidad.  Documentación: Trabajo de oficina.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento planeado, la meta es mantener el equipo en buena condición operativa.  Se programa el mantenimiento en un intervalo de tiempo aunque no se necesite.  Es necesario conocer el equipo, o tener una idea clara del funcionamiento.

Mantenimiento Predictivo

Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros, relaciona una variable F, con el estado maq. La tendencia de los valores permite calcular o prever con cierto margen de error cuando el equipo va a fallar. No se hacen grandes desmontajes, en ocasiones no es necesario parar a máquina, son tendencias no invasivas.

Mantenimiento Predictivo

¿Cuáles son?



Análisis de Ultrasonido.

Termografía infrarroja.

Análisis de aceite.

Análisis de vibraciones.



Boroscopia.



Análisis de humos de combustión.



Medidor de espesores.

TPM (Mantto Total Productivo)

Basado en la mejora y debe involucrar a todos los empleados de la organización. Busca incrementar el periodo de uso del equipo a mas de un 80% y reducir las fallas en almenos 50%. Se deben establecer metas y generar equipos de trabajo que aseguren los objetivos de la empresa.  La calidad es un aspecto fundamental y muy ligado al TPM.

TPM Pilares

1. Mejoras enfocadas o Kobetzu Kaizen: Diferentes tareas por realizar en grupos de personas que permiten optimizar la efectividad de los equipos.

TPM Pilares

3. Mantenimiento Planificado: Realiza acciones preventivas, predictivas y de mejoramiento continuo que permiten evitar fallas.
   • (^) Es necesario contar con bases de información.
   • (^) Obtención de conocimiento a partir de los datos.
   • (^) Capacidad de programación de recursos.

TPM Pilares

4. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen: Mejora la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo.

TPM Pilares

6. Mantenimiento en áreas administrativas. El departamento de planificación, desarrollo y administración en ocasiones no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente.
   • (^) Busca reducir las pérdidas que se pueden producir en el trabajo manual de las oficinas.
   • (^) Ayuda a evitar pérdidas de información.
   • (^) Es desarrollado en áreas administrativas.

TPM Pilares

7. Entrenamiento, Educación y Capacitación: El objetivo es que cada empleado conozca la técnica de la máquina para así responder a la calidad del proceso. Deben poseer habilidades, competencias, normas.

RCM

“Método sistemático y estructurado para determinar el mantenimiento más adecuado a aplicar a una instalación para que ésta siga cumpliendo con las funciones para las que fue concebida y en su contexto operacional actual” (Moubray, 1997), para ello combina aplicaciones de mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de condiciones. El objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes que el equipo. Se basa en un trabajo de equipo que debe responder unas preguntas básicas a través de un árbol de decisión.

RCM - PASOS

Identificar los principales sistemas de la planta e identificar sus funciones. Identificar los modos de falla que puedan producir una falla en la función.  Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos.  Determinar la criticidad de los efectos de las fallas funcionales. Emplear la estrategia de árbol lógico para establecer las tareas de mantenimiento.