MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, Diapositivas de Ingeniería Industrial

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Administració

n del

Mantenimient

o

Ing. Gibran Chavez Diaz

TÉCNICAS ORIENTADAS AL Cuidado físico de la máquina Cuidado del servicio que proporciona ¿?????- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 – a la fecha CORRECTIVO (^) PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO TOTAL Enfoque máquina Sólo se intervenía en caso de paro o falla importante Enfoque máquina Establecimiento de algunas labores preventivas Enfoque al servicio que prestan las máquinas Importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente. Se busca la eficiencia económica en el diseño de la planta Enfoque al servicio que prestan las máquinas Lograr eficiencia a través de un sistema comprensivo y participativo total de los empleados de producción y mantenimiento

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

● EJERCICIO TORRE DE BABEL

PREGUNTAS (^) RESPUESTAS

1. Llanta desinflada
2. Automóvil sucio
3. Rasuradora rota
4. Llanta desinflada
5. Transmisor de T:V:
6. Maquinaria de hilados rota
7. Caldera baja temperatura
8. Automóvil a 100 KPH
9. Automóvil a 70 KPH
10. Despertador descompuesto

CONSERVACIÓN

Conservación. Es toda acción humana que, mediante la

aplicación de los conocimientos científicos y técnicos,

contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos

existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el

desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

Objetivos Generales de la Conservación:

●  Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega

un recurso o sistema de recursos, dentro de los

parámetros esperados, durante su tiempo programado de

funcionamiento.

●  Preservar dentro de sus límites económicos establecidos,

el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.

INVENTARIO DE CONSERVACIÓN

La primera obligación que tiene un director de

mantenimiento es la de elaborar un “inventario de

conservación” y jerarquizar cada recurso ahí

contenido, con respecto a la calidad de servicio

esperada para poder obtener tres gradaciones:

● Recursos vitales

● Recursos importantes y

● Recursos triviales

La calidad de una máquina se mide en baja tasa de

fallas y

la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

PRESERVACIÓN Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso. Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos. Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

CLASIFICACIÓN DE LA

PRESERVACIÓN

PERIÓDICA

PRESERVACIÓN PROGRESIVA

TOTAL

PRESERVACIÓN PROGRESIVA Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. A algunas empresas les resulta más económico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel. ● (^) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza. ● (^) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería civil, eléctrica, entre otros).

PRESERVACIÓN TOTAL Preservación Total (overhaul). En máquinas o equipos de alta tecnología se requiere personal de preservación con una alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fábricas del proveedor. ● (^) Quinto Nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación total o un overhaul.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO CONTINGENTE PROGRAMABLE PREDICTIVO PERIÓDICO ANALÍTICO PROGRESIVO TÉCNICO

MANTENIMIENTO Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.

● MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

PREDICTIVO, PERIÓDICO, ANALÍTICO, PROGRESIVO

Y TÉCNICO

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad

humana desarrollada en equipos, instalaciones o

construcciones con el fin de garantizar que la calidad del

servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites

establecidos.

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5

tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo a su

grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con

su costo:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión. Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente: ● a) Información sobre el proceso de planta ● b) Estadística ● c) Diagnóstico predictivo del funcionamiento ● d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio