Docsity
Docsity

Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes

Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity


Consigue puntos base para descargar
Consigue puntos base para descargar

Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium


Orientación Universidad
Orientación Universidad

Manejo de Materiales: Principios y Factores Clave, Guías, Proyectos, Investigaciones de Materiales

El manejo de materiales implica más que solo el movimiento. Este proceso incluye embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje, teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Es necesario poseer un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas. Los factores que influyen en el tipo de carga unitaria son el peso, tamaño, forma, compatibilidad con el equipo de manejo de materiales, costo unitario y apilamiento, protección del material. Los principios del manejo de materiales son eliminar las distancias, mantener el movimiento, emplear patrones simples, transportar cargas en ambos sentidos y transportar cargas completas. La aplicación de redes de flujo de materiales incluye funciones como planeación y control de inventario, vigilancia del material en inventario, compras y logística.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2021/2022

Subido el 05/02/2022

joessh-gary
joessh-gary 🇲🇽

1 documento

1 / 4

Toggle sidebar

Esta página no es visible en la vista previa

¡No te pierdas las partes importantes!

bg1
Definición
El manejo de material
no se limita solo al
movimiento, si no al
embalaje,
manipulación,
transporte, ubicación y
almacenaje teniendo
en cuenta el tiempo y
el espacio disponibles.
Se debe poseer de un
buen apoyo logístico y
conocer todos los
instrumentos y
maquinarias precisas
para el desempeño de
estas funciones. Otros
aspectos a tener en
cuenta son el balance
económico, la entrega
de componentes y
productos en el tiempo
correcto y lugar
estimado para tener
unos costes aceptables
y que la empresa
pueda obtener
beneficios.
Factores que influyen
en el tipo de
cargaunitaria
PESO
TAMAÑO DEL
MATERIAL
FORMA DEL MATERIAL
COMPATIBILIDAD CON
EL EQUIPO DE
MANEJO DE MATERIAL
COSTO DE LA CARGA
UNITARIA
APILAMIENTO
PROTECCIÓN DEL
MATERIAL
Características:
Principios del manejo
de materiales.
Los principios deben
de tratarse como una
guía o como
razonamientos que
pueden conducir a una
mayor eficiencia.
1. Eliminar las
distancias.
Si no es posible, se
deben hacer las
distancias del
transporte tan cortas
como sea posible.
Debido a que los
movimientos más
cortos requieren de
menos tiempo y dinero
que los movimientos
largos.
2. Mantener el
movimiento.
Si no es posible se
debe de reducir el
tiempo de
permanencia en las
terminales de una ruta
tanto como se pueda.
3. Emplear patrones
simples.
Si no es posible, se
deben de reducir los
cruces y otros
patrones que
conducen a una
congestión, tanto
como lo permitan las
instalaciones.
4. Transportar cargas
en ambos sentidos.
Si no es posible, se
debe de minimizar el
5. Transportar cargas
completas.
Si no es posible, se
debe de considerar un
aumento en la
magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo
la capacidad de carga,
reduciendo la
velocidad o
adquiriendo un equipo
más versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar
de encontrar otra
fuente de potencia que
sea igualmente
confiable y barata.
7. Evítese el manejo
manual.
Cuando se disponga de
medios mecánicos que
puedan hacer el
trabajo en formas más
efectiva
8. Otro problema se
refiere a la seguridad
de los trabajadores.
Desde el punto de vista
de las relaciones con
los trabajadores se
deben de eliminar las
situaciones de peligro
Aplicación
Redes de flujo de
materiales
Un diseño para la red
de ujo de materiales
abarca cuatro
unciones unidas por
el sistema de
in ormación:
1.La función de
planeación y con rol
de inven ario.
Determina los
empos en que debe
llegar algún productoal
almacén para ormar
parte de la base de
datos del inventario.
De la misma manera
controla y supervisa
el empo que
permanece la
mercancía en el
almacén y el momento
en que sale de éste y
del inventario.
2.La función de
vigilancia del es ado
de mercancía
almacenada en
inven ario.
Determina cuánto
material estáen el
sistema en inventario.
Estos niveles bajan y
suben mientras uyen
por medio de la
empresa y
estain ormación
debe vigilarse para
proporcionar datos de
entrada para los
modelos de decisión
para determinar
lacan dad económica
de pedido.
3.La función de
compras.
Aprovisionamiento de
la red de ujo de
materiales. Desde este
punto, los pedidos
setransmiten a los
pf3
pf4

Vista previa parcial del texto

¡Descarga Manejo de Materiales: Principios y Factores Clave y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Materiales solo en Docsity!

Definición El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios. Factores que influyen en el tipo de cargaunitaria  PESO  TAMAÑO DEL MATERIAL  FORMA DEL MATERIAL  COMPATIBILIDAD CON EL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIAL  COSTO DE LA CARGA UNITARIA  APILAMIENTO  PROTECCIÓN DEL MATERIAL Características: Principios del manejo de materiales. Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden conducir a una mayor eficiencia.

  1. Eliminar las distancias. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.
  2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.
  3. Emplear patrones simples. Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
  4. Transportar cargas en ambos sentidos. Si no es posible, se debe de minimizar el
    1. Transportar cargas completas. Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
    2. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata.
    3. Evítese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva
    4. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro Aplicación Redes de flujo de materiales Un diseño para la red de ujo de materiales abarca cuatro  unciones unidas por el sistema de in ormación: 1.La función de planeación y con rol de inven ario. Determina los  empos en que debe llegar algún productoal almacén para ormar parte de la base de datos del inventario. De la misma manera controla y supervisa el empo que permanece la mercancía en el almacén y el momento en que sale de éste y del inventario. 2.La función de vigilancia del es ado de mercancía almacenada en inven ario. Determina cuánto material estáen el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben mientras uyen por medio de la empresa y estain ormación debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para determinar lacan dad económica de pedido. 3.La función de compras. Aprovisionamiento de la red de ujo de materiales. Desde este punto, los pedidos setransmiten a los

tiempo que se emplea en "transporte vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil. para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de  ujo de materialesbalanceados. 4.La función de logístca. Vigilancia del material que se mueve por medio del sistema; el punto central de esta unción es indispensable para las decisiones, así como para determinar lo necesario, cuándo y cuánto pedir VENTAJAS:  Aumento en la velocidad de las opereaciones de manejo.  Disminuciòn en el  empo de producción  Reducción en la   a ga y aumento en la seguridad Aplicación Redes de flujo de materiales Un diseño para la red de ujo de materiales abarca cuatro  unciones unidas por el sistema de in ormación: 1.La función de planeación y con rol de inven ario. Determina los  empos en que debe llegar algún productoal almacén para ormar parte de la base de datos del inventario. De la misma manera controla y supervisa el empo que permanece la mercancía en el almacén y el momento en que sale de éste y del inventario. 2.La función de vigilancia del es ado de mercancía almacenada en inven ario. Determina cuánto material estáen el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben mientras uyen por medio de la empresa y estain ormación debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para determinar lacan dad económica de pedido. 3.La función de compras. Aprovisionamiento de la red de ujo de materiales. Desde este punto, los pedidos setransmiten a los vendedores para cubrir 4.La función de logístca. Vigilancia del material que se mueve por medio del sistema; el punto central de esta unción es indispensable para las decisiones, así como para determinar lo necesario, cuándo y cuánto pedir

Equipo y personal especializados, lo cual reduce la exibilidad