NSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
INGENIERÍA EN GESTIÒN EMPRESARIAL
ENSAYO
LOGISTICA
CADENA DE SUMINISTROS
ALUMNA:
ABIGAIL MORA GARCÍA
PROFESOR:
ING. SAUL SERRANO VIVEROS
LIBRES, PUEBLA
18 de Junio de 2021
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LOGISTICA DE CADENA DE SUMINISTROS, Apuntes de Producción y Gestión de Operaciones
DETALLA COMO SE REALIZA LA CADENA DE SUMINISTROS
Tipo: Apuntes
2019/2020
1 / 9
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INGENIERÍA EN GESTIÒN EMPRESARIAL
ENSAYO
LOGISTICA
CADENA DE SUMINISTROS
ALUMNA:
ABIGAIL MORA GARCÍA
PROFESOR:
ING. SAUL SERRANO VIVEROS
LIBRES, PUEBLA
18 de Junio de 202 1
INTRODUCCIÓN
La logística y la distribución son un tema importante para toda empresa, ya sea pública o privada, que venda productos o proporcione servicios, siempre debe de tomar en consideración que se necesita de una logística y de una distribución, ya sea de materia prima o de materiales para ofrecer un servicio. En el siguiente documento se detallaran los puntos principales que toda empresa debe de considerar al momento de utilizar la logística y distribución de sus productos o servicios. Para comenzar se explicará con mayor detalle que es la logística, cuáles son sus objetivos, la finalidad y función que tiene dentro de una empresa. Seguido de ello se encuentra el procesamiento de pedidos, este proceso tiene sus objetivos específicos, los cuales son en función del producto o materiales que se vayan a solicitar, al momento de realizar un pedido se tiene que cumplir con ciertas características, en este tipo de proceso influyen los sistemas de información relacionados al igual que los sistemas de aprovisionamiento para un mejor control de los materiales que se solicitan. Otro punto importante a detallar es el control de inventarios, en este punto es importante definir cuál será el tipo de inventario que la empresa necesita de acuerdo al tipo de producto o servicio que proporciona, los más comunes son el inventario inicial e inventario final. Otro factor que influye en el control de los inventarios, son los métodos que se utilizan para la realización de estos, tal como el inventario ABC, el inventario justo a tiempo, etc. El almacenamiento y manipulación de las mercancías son dos puntos importantes que van de la mano, ya que al momento de almacenar se necesita la manipulación de la mercancía, ya sea la utilización de grúas, brazos mecánicos o máquinas para mover cierta cantidad del producto y depositarlo o asentarlo en el lugar correspondiente. Para todo ello es indispensable conocer los objetivos y funciones que tienen, con el fin de ahorrar costos y tiempo, ya sea de entrega o de elaboración de productos. FUNCIONES DE LA LOGISTICA La función de la empresa encargada de satisfacer las necesidades del cliente, proporcionando el producto en el momento, lugar y cantidad en que lo demande el cliente, todo ello al mínimo coste. Además de que es la que se encarga de la gestión de los flujos físicos (materias primas, productos acabados) dentro y fuera de una empresa, con el fin de poder gestionar y tener un control mejor sobre los procesos que conlleva la fabricación y entrega de un producto, así como la logística de un servicio, desde el punto de origen hasta el momento de realizar la acción. La función logística gestiona directamente los flujos físicos e indirectamente los flujos financieros y de información asociados. Los flujos físicos son generalmente divididos entre los “de compra” (entre un proveedor y su cliente), “de distribución” (entre un proveedor y el cliente final), “de devolución” (logística inversa).
En cuanto a la gestión del reaprovisionamiento se puede decir que tiene gran importancia en la logística, porque: Impacta no solo en los costos, sino también afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. Entre sus objetivos se encuentran:
- Mejorar el flujo continuo de materiales y así mejorar la calidad.
- Mantener unas normas de calidad adecuadas.
- Adquirir productos de acuerdo a las especificaciones o necesidades de la Empresa.
- Gestionar de forma efectiva los inventarios de mercancía o materiales.
- Encontrar y mantener proveedores confiables y competentes.
- Mantener relaciones gana-gana con los proveedores CONTROL O ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS El objetivo del control o administración de inventarios es Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocándolos a disposición en el momento indicado para así evitar aumentos de costos perdidos de los mismos, permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa a las cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada. Así como existen diferentes tipos de inventarios entre los cuales destacan los de inventario inicial e inventario final, se encuentran también otros 20 tipos, los cuales son: Inventarios de materias primas, productos terminados, de seguridad, de productos en procesos, de rotación, etc. Cada inventario cumple con una función específica para ayudar a la empresa a satisfacer las necesidades de distribución de los productos que maneja. Los tipos de aprovisionamiento son según las características de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento:
- Materias primas. Son aquellas que mediante la transformación o la elabora- ción se destinan a formar parte de los productos fabricados.
- Productos semi-elaborados. Son los productos elaborados por la empresa y normalmente no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elabo- ración, incorporación o transformación posterior.
- Productos acabados. Son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a la utilización que de ellos puedan hacer otras empresas.
- Mercaderías o existencias comerciales. Son los materiales comprados por la empresa y destinados a la posterior venta o comercialización, sin transformación.
- Otros aprovisionamientos. Son los elementos incorporables, por ejemplo, combustible, recambios, embalajes, envases y material de oficina.
- Subproductos (de carácter secundario o accesorio respecto de la fabricación principal), residuos (obtenidos al mismo tiempo que los productos, pueden
ser utilizados, vendidos o inservibles) y materiales recuperables (se reutilizan después de la producción). Las estrategias de aprovisionamiento se definen en tres modelos: Modelo ABC, el modelo básico de cantidad económica de pedidos y el modelo Justo a tiempo. En el modelo ABC en donde se tiene que dividir y juntar los productos, materias primas o insumos de acuerdo a su valor de inversión o monetario. En el modelo básico de cantidad económica de pedidos la finalidad es buscar el punto óptimo de los inventarios con el fin de no obtener stock de más o de menos. Y en el modelo justo a tiempo es tener la mercancía lo más accesible posible, con la finalidad de ahorrar tiempo, la mercancía debe de tener un nivel optimo de inventario para que pueda estar siempre accesible. ALMACENAMIENTO Las funciones de los almacenes son la de actuar como un espacio de almacenamiento para los artículos de inventario, equipos u otros. En otras palabras es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o a la venta de artículos o mercancías. Existen diferentes tipos de almacenes, estos varían dependiendo de los requerimientos que tenga la empresa en cuanto a sus productos, materias primas o insumos que necesite. Entre los diferentes tipos de almacenes se encuentran: Proceso Productivo:
- Almacenes de Materias primas: son aquellas que contienen los materiales y suministros que serán utilizados posteriormente.
- Almacenes de productos semi-elaborados: son aquellas que almacenas materiales ya procesados.
- Almacenes de productos terminados: aquellos que pueden disponerse de manera inmediata para la venta.
- Almacenes de recambio: son artículos que tienen una baja rotación en cuanto a ventas.
- Almacenes Auxiliares: suministran al proceso productivo materiales distintos a las materias primas. Logística de distribución:
- Almacenes de consolidación: son aquellas alimentadas por los centros productivos como bienes de manufactura.
- Almacenes de centro de ruptura: son aquellas que se fracciona o divide para ser enviadas al cliente. Respecto a la forma de Rotación:
- PEPS: son aquellos donde los productos salen de la misma manera en la que entraron al almacén.
- UEPS: lo último de haberse recibido para almacenar es lo primero que se tiene que retirar. Técnicas de manipulación:
Además de los elementos anteriores, existen los elementos para manipular los mismos, los cuales son:
- Vehículos de transporte manual: Son aquellos medios mecánicos que necesitan de la fuerza del hombre para poder efectuar movimientos.
- Transpaletas: Son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las cargas sobre palets o en contenedores aptos.
- Apiladoras: Esta equipado con un mástil; tienen brazos de carga bajo las horquillas que se elevan a lo largo del mástil.
- Vehículos mecánicos: Son aquellos diseñados para transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que disponen de sistemas de movimiento propio y sólo necesitan de la fuerza humana para dirigirlos.
- Carretillas: Están diseñadas de manera que giran fácilmente sobre radios muy pequeños, para maniobras de almacenaje, carga, descarga y otras funciones. o Carretillas elevadoras o Carretillas contrapesadas o Carretilla retráctil o Carretilla trilateral
- Recogepedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas.
- AGV’s: Son vehículos guiados automáticos que siguen un recorrido marcado, realizando las operaciones de movimiento de materiales según instrucciones recibidas.
- Transportadores por rodillos: formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos.
- Transportadores: Son sistemas de transporte que desplazan el material o los productos en dirección horizontal, vertical o inclinada, a medida que los van recibiendo.
- Cintas transportadoras: Están constituidas por una plataforma deslizante o banda. Su utilización es en transporte de productos a granel.
- Grúas y Montacargas: Son aparatos utilizados para actuar dentro de un área limitada.
- Grúas: Son aparatos de equipo en alto para mover cargas en intermitente dentro del área limitada
- Montacargas: Son equipos móviles que realizan labores de traslado de cargas unitarias. Los materiales se pueden clasificar de la siguiente manera: ▪ Almacén de Materia Prima y Partes Componentes ▪ Almacén de Materias Auxiliares ▪ Almacén de Productos en Proceso ▪ Almacén de Productos Terminados ▪ Almacén de Bienes de equipo y recambios ▪ Almacén de Herramientas ▪ Almacén de Materiales de Desperdicio ▪ Almacén de Materiales Obsoletos
▪ Almacén de Residuos ▪ Almacén de Devoluciones Las técnicas de manipulación se realizan según las características de las cargas a manipular, de la cantidad de movimientos que se realicen se puede optar por las siguientes soluciones, donde interviene ayuda humana o de tipo:
- Bloque : Carecen de estructura de soporte y se apilan pallets uno sobre otro.
- Convencionales: El almacén clásico formado por las estanterías a las que se accede mediante carretillas elevadoras. Existen variaciones en las que se pueden reducir los pasillos mediante el uso de carretillas trilaterales que no precisan girar para alcanzar las cargas.
- Automáticos: Las cargas se depositan en una entrada que las llaves hasta su posición de almacenaje sin intervención humana. Consiguen mayor aprovechamiento del volumen disponible gracias a la reducción de los pasillos a la mínima expresión. También elevan la productividad al reducir la mano de obra necesaria.
- Especiales: Ciertas mercancías requieren de soluciones especiales. Como en el caso de gráneles, líquidos, mercancías peligrosas, productos largos (perfiles de aluminio o acero de 6 ó 12 metros de longitud) etc. El PICKING es la preparación de pedidos o picking es el proceso de selección y recogida de las mercancías de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de consolidación con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. El PACKING puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución. CONCLUSIÓN La logística es un punto importante dentro de la planeación de una empresa, tener el control y la coordinación con los departamentos para llevar a cabo un optimo desempeño en logística logra que una empresa minimice en los costos que le puedan generar una pérdida de productos por daños cuantificables, dentro de la logística intervienen el procesamiento de pedidos, los cuales son desde el punto de origen hasta el momento de la entrega, de igual manera el control de inventarios es muy importante, la empresa debe de elegir qué tipo de inventario utilizar y las estrategias que puede implementar, otro punto importante es el almacenaje, el cual va en conjunto con la manipulación de mercancías. Todos estos puntos son una serie de pasos que se deben de estructurar y llevar a acabo de la mejor manera posible para reducir costos.