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Ing industrial 11111111111, Guías, Proyectos, Investigaciones de Ingeniería Industrial

Desarrollo de Ing de métodos de evaluación

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2022/2023

Subido el 30/06/2025

frenyer-burgos
frenyer-burgos 🇵🇪

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CASO: Optimización en el Envasado de
Bebidas en AJE Group (Kola Real)
AJE Group, famoso en Perú por su
bebida Kola Real, enfrenta un
reto en su moderna planta de
producción en Lurín. La línea de
envasado de botellas PET de
500 ml para su gaseosa estrella
no está rindiendo como se
esperaba.
En la planta, 30 operarios
distribuidos en tres turnos se encargan de alimentar manualmente las neas de
embotellado, supervisar el llenado, colocar las tapas, revisar los productos y empacar las
botellas en cajas.
El proceso luce agitado:
Los operarios corren de un lado a otro buscando pilas de botellas en pallets
alejados de su área.
Los tiempos de traslado son altos (al menos 20 metros por reposición).
La reposición de botellas interrumpe continuamente el flujo de producción.
Cada operario gasta 3 minutos en cada traslado, realizando más de 15
traslados en un turno de 8 horas.
Las paradas de línea para cambio de lotes duran 8 minutos, ocasionando
pérdidas.
Los supervisores también notaron que la fatiga física de los trabajadores se hacía
evidente a partir de la cuarta hora de trabajo. Algunos reportaban dolor en la espalda y
las piernas.
Actualmente, el costo operativo mensual de esta área supera los USD 100,000 y la
gerencia teme que, si no mejoran pronto, perderán contratos con grandes supermercados
que exigen entregas rápidas.
El gerente de planta, el Sr. Ramos, te ha contratado como consultor junior de
productividad.
Te pide evaluar opciones de mejora para:
Disminuir los tiempos de operación.
Reducir el esfuerzo físico del operario.
Optimizar los costos asociados.
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CASO: Optimización en el Envasado de

Bebidas en AJE Group (Kola Real)

AJE Group, famoso en Perú por su bebida Kola Real , enfrenta un reto en su moderna planta de producción en Lurín. La línea de envasado de botellas PET de 500 ml para su gaseosa estrella no está rindiendo como se esperaba. En la planta, 30 operarios distribuidos en tres turnos se encargan de alimentar manualmente las líneas de embotellado, supervisar el llenado, colocar las tapas, revisar los productos y empacar las botellas en cajas. El proceso luce agitado:

  • Los operarios corren de un lado a otro buscando pilas de botellas en pallets alejados de su área.
  • Los tiempos de traslado son altos (al menos 20 metros por reposición).
  • La reposición de botellas interrumpe continuamente el flujo de producción.
  • Cada operario gasta 3 minutos en cada traslado, realizando más de 15 traslados en un turno de 8 horas.
  • Las paradas de línea para cambio de lotes duran 8 minutos , ocasionando pérdidas. Los supervisores también notaron que la fatiga física de los trabajadores se hacía evidente a partir de la cuarta hora de trabajo. Algunos reportaban dolor en la espalda y las piernas. Actualmente, el costo operativo mensual de esta área supera los USD 100,000 y la gerencia teme que, si no mejoran pronto, perderán contratos con grandes supermercados que exigen entregas rápidas. El gerente de planta, el Sr. Ramos, te ha contratado como consultor junior de productividad. Te pide evaluar opciones de mejora para:
  • Disminuir los tiempos de operación.
  • Reducir el esfuerzo físico del operario.
  • Optimizar los costos asociados.

Información disponible

  • Cada operario realiza aproximadamente 45 movimientos de agacharse en un turno.
  • La planta produce 10,000 botellas por turno.
  • Cada botella tiene un costo de producción de USD 0..
  • Cada parada no programada representa una pérdida de USD 300 por hora. La empresa te propone considerar cuatro alternativas que han sido preliminarmente identificadas: Alternativa Reducción Tiempo de Operación Reducción Esfuerzo Costo de Implementación
  1. Cintas transportadoras automáticas

Alto (USD 20,000)

  1. Reorganización de las estaciones de trabajo

Bajo (USD 2,000)

  1. Implementar dispensadores automáticos de botellas 70% Casi total Moderado (USD 8,000)
  2. Capacitación en ergonomía + pausas activas

Muy bajo (USD 1,000) Notas:

  • Se espera que cualquier mejora que reduzca tiempos o esfuerzo pueda también mejorar la producción diaria en 10% a 20%. INSTRUCCIONES PARA EL ESTUDIANTE Tu tarea será estructurar el estudio del trabajo en 8 pasos , como aprendimos en clase:
  1. Seleccionar el proceso crítico.
  2. Registrar toda la información relevante.
  3. Examinar los detalles del proceso y buscar causas de los problemas.
  4. Crear las alternativas de mejora.
  5. Evaluar las alternativas comparándolas.
  6. Determinar la opción más conveniente.
  7. Implantar el nuevo método elegido.
  8. Mantener las mejoras a largo plazo. Además, debes justificar tu elección de mejora usando datos y lógica.