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El diseño de un intercambiador de calor entre un aceite de absorción empobrecido y otro enriquecido en una planta de obtención de gasolina. Se enfría 150000 lb/hr de crudo 40ºapi a 340 ºf hasta 145 ºf, por intercambio con 160000 lb/hr de aceite enriquecido disponible a 100 ºf calentándolo hasta 283 ºf sin vaporización. También se incluye el diseño de un enfriador con aire en la descarga de un compresor para enfriar el gas que sale del compresor a 250 ºf, y un intercambiador de calor glicol - glicol (pobre - rico) utilizado en una torre absorbedora. El documento proporciona detalles técnicos como las propiedades físicas de las corrientes, coeficientes de transferencia de calor, áreas de transferencia requeridas, entre otros. Este documento sería útil para estudiantes de ingeniería de petróleo o gas que necesiten comprender el diseño de intercambiadores de calor en plantas de procesamiento de hidrocarburos.
Tipo: Ejercicios
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Se quiere diseñar un intercambiador de calor entre un aceite de absorción empobrecido y otro enriquecido en una planta de obtención de gasolina. Se enfrían 150000 lb/hr de crudo 40ºAPI a 340 ºF hasta 145 ºF, por intercambio con 160000 lb/hr de aceite enriquecido disponible a 100 ºF calentándolo hasta 283 ºF sin vaporización. Se propone utilizar un intercambiador de casco y tubo con tubos de acero al carbono de ¾ in, 14 BWG y 16 ft de largo, con disposición triangular 15/16 in. Montados en cabezal flotante con anillo de apoyo y con un paso en casco por celda. El aceite empobrecido circula por los tubos.
Las propiedades físicas de las dos corrientes a sus temperaturas medias se indican a continuación:
| Propiedad | Lado Tubo | Lado Carcasa | | --- | --- | --- | | Temperatura media, °F | 242 | 191 | | Densidad, lb/ft³ | 47.0 | 44.6 | | Viscosidad, cp | 0.537 | 0.421 | | Capacidad calorífica, Btu/lb-°F | 0.562 | 0.560 | | Resistencia por suciedad, hr-ft²-°F/BTU | 0.002 | 0.002 | | Pérdida de presión permitida, psi | 20 | 20 |
La conductividad térmica del acero (km) es 25 BTU/h-ft-°F.
Con base en la información proporcionada, se debe diseñar el intercambiador de calor que cumpla con los requerimientos del problema.
Se va a instalar un enfriador con aire en la descarga de un compresor para enfriar el gas que sale del compresor a 250 ºF. La temperatura del aire a la entrada es 100 ºF y se estima un incremento de 40 ºF luego de pasar por el
enfriador. El calor a remover del gas es 1 * 10^6 Btu/hr y el coeficiente global de transferencia de calor es 70 Btu/(hr ft² ºF).
Se debe calcular el área de transferencia de calor requerida si el gas se enfría hasta 130 ºF. Además, se debe calcular el porcentaje de área adicional si se enfría hasta 120 ºF.
Intercambiador de Calor Glicol-Glicol (Pobre-
Rico)
Este intercambiador básico se muestra en la siguiente figura. Su eficiencia tiene un efecto directo sobre la carga del rehervidor. El glicol rico proveniente de una torre absorbedora (Corriente 1) entra a una temperatura de 10°F por encima de la temperatura del gas de entrada con el fin de evitar condensación de hidrocarburos del gas que causen formación de espuma. El glicol pobre del regenerador (Corriente 3) entra a una temperatura de 400°F. El intercambiador está diseñado para que la temperatura del glicol pobre en la corriente 4 sea de 145°F.
En la absorbedora se logra remover 147 lb H2O/hr, de una corriente de gas húmedo de 10 MMscf de gas, con una tasa de circulación de TEG de 7,35gpm.
T del gas de entrada = 100°F Presión de entrada = 1000 psi Presión a la salida = 990 psi GE TEG = 1,111 a 100°F.