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FORMATO DE ENTREGA DE TAREAS DEL ESTUDIANTE
Materia: Costos
N
0
de Tarea:
Datos Personales:
Nombre: Silvana Carvajal – Santiago Guevara – Jonathan Pantoja
Nivel: 6 semestre
Fecha: 19/06/
Temas: Sistema de Costos por Procesos
Objetivo General:
Conocer sobre el sistema de costos por procesos, su aplicación en la
industria manufacturera y el flujo de cada uno de los costos según el
avance productivo.
Objetivo Especifico:
Conocer qué características y ventajas permiten evaluar la manera en
la que este sistema puede beneficiar a una empresa en particular y
proporcionar una base sólida para su implementación efectiva.
Evaluar la implementación en diferentes contextos industriales permite
identificar mejores prácticas y posibles desafíos, facilitando la
adaptación del sistema a las necesidades específicas de una empresa
manufacturera.
Desarrollo:
Sistema de costos por procesos
El sistema de costos por procesos es una metodología contable que se utiliza
para determinar los costos de producción en industrias que operan con una
producción continua, intermitente o en serie, generando productos masivos y
constantes, homogéneos o similares a lo largo de diversas etapas o procesos.
Este sistema es esencial para empresas que fabrican productos en grandes
volúmenes y requieren un control detallado de los costos en cada fase del
proceso de producción.
Este método se emplea en fábricas industriales con una producción continua,
intermitente o en serie, donde se generan productos masivos y uniformes, ya
sean homogéneos o parecidos, a lo largo de diversas etapas o procesos de
fabricación (Marlon Melara, 2021).
La implementación de este sistema implica varios pasos clave:
Definición de Procesos : El primer paso es identificar y definir claramente
cada uno de los procesos o departamentos involucrados en la producción.
Cada proceso debe tener límites claros y una descripción detallada de las
actividades realizadas.
Acumulación de Costos: Se deben establecer mecanismos para acumular y
registrar los costos directos e indirectos en cada proceso. Los costos directos,
como los materiales y la mano de obra, se asignan directamente al proceso
correspondiente, mientras que los costos indirectos se asignan en base a
criterios como las horas de máquina o el volumen de producción.
Cálculo del Costo Unitario: Al final del periodo, se suma el costo acumulado
en cada proceso y se divide entre las unidades producidas para determinar el
costo unitario. Este costo unitario se transfiere al siguiente proceso o se asigna
a los productos terminados.
Reporte y Análisis: Es fundamental generar informes detallados que
muestren los costos en cada proceso y compararlos con los presupuestos y
estándares establecidos. Esto permite identificar variaciones y tomar
decisiones informadas para mejorar la eficiencia y reducir costos
(Contabilidad, 2020).
Para contabilizar los costos de producción de diferentes departamentos, se
sigue generalmente un procedimiento estándar que implica varias etapas
clave.
Ejemplo: Proceso para contabilizar costos de producción por departamento
Paso 1: Recopilación de datos de producción
Supongamos que una empresa manufacturera tiene tres departamentos: A, B
y C. Cada departamento está involucrado en diferentes etapas del proceso de
fabricación.
- Departamento A: Se encarga de la fabricación inicial de componentes.
- Departamento B: Realiza el ensamblaje de los componentes fabricados en
A.
- Departamento C: Realiza el acabado final del producto.
Paso 2: Registro de costos directos e indirectos
Se registran los costos directos e indirectos relacionados con cada
departamento. Los costos directos incluyen materiales específicos utilizados
en cada etapa del proceso, mientras que los costos indirectos pueden incluir
gastos generales de fábrica prorrateados Drury, C. (2018).
Ejemplo:
Departamento A: Costos directos de materiales para la fabricación de
componentes.
Departamento B: Costos directos de mano de obra para el ensamblaje.
Departamento C: Costos indirectos como alquiler de instalaciones
compartidas.
Paso 3: Asignación de costos a la producción
Una vez que se han identificado los costos directos e indirectos, se asignan a
la producción en cada departamento. Esto implica vincular los costos
incurridos con las unidades de producción específicas.
Ejemplo:
Departamento B y C pueden asignar sus costos a través de hojas de
costos donde se detalla el costo por unidad.
Conclusión
El proceso de contabilización de costos de producción por departamento es
fundamental para determinar con precisión el costo de fabricación de los
productos. Esto no solo ayuda en la toma de decisiones de precios y
rentabilidad, sino que también proporciona datos cruciales para la planificación
financiera y la optimización de procesos dentro de la empresa.
La producción equivalente es un concepto utilizado en contabilidad de costos,
especialmente en procesos de producción continuos o semicontinuos, para
expresar el volumen de producción en términos equivalentes de unidades
completas. Esto es útil cuando los productos en proceso están en diferentes
etapas de producción al final de un período contable, y se necesita determinar
un valor aproximado de la producción total.
Ejemplo de producción equivalente:
Supongamos que una fábrica de muebles produce mesas de madera. Durante
un mes determinado, la fábrica tiene los siguientes datos:
- Inicio del mes: 100 mesas en proceso, a mitad del proceso de
fabricación.
- Proceso de fabricación: Las mesas pasan por dos etapas: ensamblaje
y acabado.
- Producción del mes: Se inician 500 nuevas mesas en proceso y se
completan 400 mesas.
Paso 1: Determinación de unidades equivalentes
Para calcular la producción equivalente, se deben considerar las unidades en
proceso al inicio del período y las unidades en proceso al final, así como las
unidades completas que se agregaron durante el período. En este ejemplo:
- Unidades equivalentes al inicio: Las 100 mesas en proceso a mitad del
proceso se cuentan como 50 unidades equivalentes completas (si
asumimos que cada mesa está al 50% completada).
Unidades completas añadidas durante el mes: Se completaron 400 mesas
nuevas.
Unidades equivalentes al final: De las 500 mesas iniciadas en el
proceso, si al final del mes quedan 200 mesas en proceso a mitad del
proceso, se consideran 100 unidades equivalentes completas (
mesas * 50%).
Paso 2: Cálculo de la producción equivalente total
Para calcular la producción equivalente total en términos de unidades
completas:
a. Unidades equivalentes al inicio: 50 mesas (100 mesas * 50%).
b. Unidades completas añadidas durante el mes: 400 mesas.
c. Unidades equivalentes al final: 100 mesas (200 mesas * 50%).
Entonces, la producción equivalente total sería:
{Producción equivalente} = {Unidades equivalentes al inicio} + {Unidades
completas añadidas} + {Unidades equivalentes al final}
{Producción equivalente} = 50 + 400 + 100 = 550 {mesas completas}
DEPARTAMENTO B
98% MP 82.5% CC
U E 225104,04 189500,
U E T 225104,04 189500,
MÉTODO PEPS
MATERIA PRIMA
MANO DE OBRA
UNIDADES DEFECTUOSAS DEL PROCESO
Costos Unitarios
𝐴
1137667
𝐴
𝐴
1127788
𝐴
𝐴
1127788
𝐴
COSTO TOTAL UNITARIO DEPARTAMENTO A
𝐴
𝐴
DEPARTAMENTO B
𝐵
𝐵
𝐵
189500 , 85
𝐵
𝐵
1127788
𝐵
COSTO TOTAL UNITARIO DEPARTAMENTO B (sólo departamento B)
𝐵
𝐴
COSTO TOTAL UNITARIO
Conclusiones:
Por medio del siguiente trabajo se puede concluir que:
- Al conocer sobre el sistema de costos por procesos, su aplicación en
la industria manufacturera y el flujo de cada uno de los costos según el
avance productivo nos facilitará la toma de decisiones acertadas al
momento de realizar ajustes presupuestarios sobre algún producto o
algún proceso.
- Al investigar a fondo sobre las empresas y cómo es su funcionamiento
en cuanto a distribución y planificación presupuestaria por
https://repositorio.unsch.edu.pe/server/api/core/bitstreams/c007 7156 - 5618 -
4dfa-9ef9-e49700837d8f/content
