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DURAL 200
Adhesivo híbrido libre de estireno para aplicaciones de mediano a alto desempeño
DURAL 200
TX40T
CIVIL, EQUIPOS Y MAQUINARIA
Descripción
DURAL 200 es un sistema de anclaje químico de dos componentes, de alto rendimiento, libre de estireno, desarrollado para
anclaje pesado y muy resistente, en concreto fisurado y no fisurado en condiciones normales y sísmicas.
DURAL 200 tiene un tiempo de gel extendido y un tiempo de curado rápido para ambientes de alta temperatura.
Información Técnica
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDAD UNIDAD VALOR NORMA
Resistencia a la compresión
24 horas psi 10,
ASTM D 695 @ 20 °C
7 días psi 11,
Modulo a la compresión
24 horas psi 725,
7 días psi 1,015,
Resistencia a la tracción
24 horas psi 1,
ASTM D 638 @ 20 °C
7 días psi 2,
Elongación a la rotura
24 horas
7 días 6.
Modulo a la tracción
24 horas psi 54 3,
7 días psi 551,
Resistencia a la flexión
24 horas psi 4,
ASTM D 790 @ 20 °C
7 días psi 5,
INFORMACIÓN DE TIEMPO DE TRABAJABILIDAD Y TIEMPO PARA CARGA
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
TIEMPO DE
TRABAJABILIDAD
TIEMPO
PARA CARGA
+15°C a +20°C 59°F a 68°F 15 mins 5 horas
+20°C a +25°C 68°F a 77°F 10 mins 145 mins
+25°C a +30°C 77°F a 86°F 7.5 mins 85 mins
+30°C a +35°C 86°F a 95°F 5 mins 50 mins
+35°C a +40°C 95°F a 104°F 3.5 mins 40 mins
El cartucho se debe acondicionar a mínimo +15°C (59°F)
Nota: el tiempo de trabajabilidad o gelado es el típico a la temperatura de material base más alta en el rango. El tiempo para
carga es el tiempo mínimo establecido hasta que la carga se puede aplicar a la temperatura de material base más baja del
rango.
*Para instalaciones aéreas, DURAL 200 está limitado a una temperatura máxima de instalación de 86 °F (+30°C) y una
profundidad máxima de incrustación de 18da.
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RESISTENCIA QUÍMICA
El producto ha sido sometido a extensas pruebas de resistencia química. Los resultados se resumen en la siguiente tabla.
Entorno Químico Concentración Resultado Entorno Químico Concentración Resultado
Solución acuosa de ácido
acético
10% C Hexano 100% C
Acetona 100%
Ácido clorhídrico
10%
Solución acuosa Cloruro de
aluminio
Saturado (^) 15%
Solución acuosa Nitrato de
aluminio
10% 25%^ C
Solución de amoníaco 5%
Gas sulfuroso de hidrógeno 100%
Combustible de avión 100% C
Alcohol isopropílico 100% (^)
Benceno 100% C Aceite de linaza 100%
Acido benzoico Saturado Aceite Lubricante^ 100%^
Alcohol bencílico 100% Aceite mineral 100%
Solución de hipoclorito de
sodio
5 - 15% Parafina/Queroseno(Doméstico)^ 100%^ C
Alcohol butílico 100% C Solución acuosa de fenol 1% C
Solución acuosa de sulfato de
calcio
Saturado Ácido fosfórico 50% (^)
Monóxido de Carbono Gas (^) Hidróxido de potasio 10% / pH13
Tetracloruro de carbono 100% C Agua de mar 100% C
Agua clorada Saturado (^) Estireno 100% C
Cloro benceno 100% Solución de dióxido de azufre 10%
Solución acuosa de ácido
cítrico
Saturado (^) Dióxido de azufre (40°C) 5%
Ciclohexanol 100% ^
Ácido sulfúrico
10%
Diesel 100% C 50%
Dietilenglicol 100% ^
Trementina 100% C
Etanol 95%
Gasolina blanca 100%
Solución acuosa de etanol 20% C^ Xileno^ 100%^
C
Heptano 100% C
= Resistente a los 75°C con al menos el 80% de las propiedades físicas retenidas.
C = Contacto sólo hasta un máximo de 25°C.
= No es resistente.
Usos
DURAL 200 puede ser usado en concreto fisurado y no fisurado, tanto en interiores como en exteriores, en aplicaciones
como:
Barreras de seguridad
Maquinaria
Cercas de balcón
Sistemas de ventilación suspendidos
Anclaje de pernos, espigas o pasadores
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Realice la operación de soplado dos veces.
(3) Seleccione el tamaño correcto del
Cepillo de limpieza del barreno.
Asegúrese de que el cepillo esté en
buenas condiciones y con el diámetro
correcto. Inserte el cepillo en el barreno,
puede utilizar una extensión de cepillo si
es necesario para llegar a la parte
inferior del agujero y retirar con un
movimiento circular. Debe haber una interacción positiva entre las
cerdas del cepillo y los lados del agujero perforado.
Realice la operación de cepillado dos veces.
(4) Repita el paso 2
(5) Repita el paso 3
(6) Repita el paso 2
(11) Seleccione el elemento de anclaje
de acero asegurándose de que esté
libre de aceite u otros contaminantes, y
marque con la profundidad de
incrustación requerida. Inserte el
elemento de acero en el orificio
utilizando un movimiento de torsión en
sentido de las manecillas del reloj para asegurar una cubierta
completa, hasta que llegue a la parte inferior del agujero. El exceso
de resina será expulsado del agujero uniformemente alrededor del
elemento de acero y no habrá huecos entre el elemento de anclaje
y la pared del agujero perforado.
(12) Limpie cualquier exceso de resina alrededor del agujero antes
que la resina se endurezca.
(7) Seleccione la boquilla de mezcla adecuada,
comprobando que los elementos de mezcla están
presentes y correctos (no modifique el mezclador).
Coloque la boquilla de mezcla en el cartucho.
Compruebe que la herramienta de dosificación está en
buen estado de funcionamiento. Coloque el cartucho
en la herramienta dosificadora.
(13) No toque el ancla hasta que haya
transcurrido al menos el tiempo mínimo
de curado. Consulte el tiempo de curado
final para determinar el tiempo
adecuado para cargar el anclaje
(8) Extruir un poco de resina para
desperdiciar hasta lograr una mezcla
uniforme de color.
El cartucho ya está listo para su uso.
(14) Coloque la base o lo que vaya a
sujetar con el anclaje y apriete el anclaje
al torque de instalación adecuado.
No sobrepase el torque de apriete del
anclaje, ya que esto podría afectar
negativamente su rendimiento.
Instrucciones de instalación en agujeros llenos de agua
Antes de comenzar la instalación, asegúrese de que el operario está equipado con el equipo de protección personal
adecuado, taladro o rotomartillo con brocas tipo SDS, aire, cepillo de limpieza de agujeros, herramienta de dosificación
de buena calidad - ya sea manual o accionada por batería, cartucho químico con boquilla de mezcla y tubo de extensión,
si es necesario.
Retire el agua estancada antes de la limpieza para lograr el máximo rendimiento.
Importante: Compruebe que el cartucho se haya almacenado en su empaque original, de forma correcta, en
condiciones frescas (+5°C a +25°C) y fuera de la luz solar directa.
La instalación de DURAL 200 se limita a los siguientes rangos de temperatura: Temperatura mínima de instalación:
+15°C; temperatura máxima de instalación: +40°C.
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(1) Usando el rotomartillo con brocas tipo
SDS en modo roto-percusión para la
perforación, con una broca con punta de
carburo (ANSI B212.15-1994) del tamaño
adecuado, taladre el agujero con el diámetro
y la profundidad del agujero especificados.
(2) Inserte la punta de la pistola del
compresor de aire en la parte inferior
del orificio y sople el orificio
presionando el gatillo durante
aproximadamente 2 segundos. El aire
comprimido debe estar limpio y seco
con una presión mínima de 90 psi (
bar
Realice la operación de soplado dos veces.
(3) Seleccione el tamaño correcto del
Cepillo de limpieza del barreno.
Asegúrese de que el cepillo esté en
buenas condiciones y con el diámetro
correcto. Inserte el cepillo en el barreno,
puede utilizar una extensión de cepillo si
es necesario para llegar a la parte inferior
del agujero y retirar con un movimiento
circular. Debe haber una interacción
positiva entre las cerdas del cepillo y los
lados del agujero perforado
Realice la operación de cepillado dos veces
(9) Si se necesita, adjunte un tubo de
extensión y su retenedor de resina a
la boquilla mezcladora.
(10) Inserte la boquilla mezcladora en
la parte inferior del orificio.
Extruya la resina y retire
lentamente la boquilla del
orificio. Asegúrese de que no se
crean vacíos de aire a medida
que se retira la boquilla. Inyecte
resina hasta que el orificio esté
aproximadamente 3/4 lleno y
retire la boquilla del orificio
(11) Seleccione el elemento de anclaje
de acero asegurándose de que
esté libre de aceite u otros
contaminantes, y marque con la
profundidad de empotramiento
requerida. Inserte el elemento de
acero en el orificio utilizando un
movimiento de torsión en sentido a
las manecillas del reloj para
asegurar una cobertura completa,
hasta que llegue a la parte inferior
del agujero. El exceso de resina
será expulsado del agujero
uniformemente alrededor del
elemento de acero y no habrá
huecos entre el elemento de
anclaje y la pared del agujero
perforado.
(12) Limpie cualquier exceso de
resina alrededor del agujero
antes que la resina se endurezca.
(13) No toque el ancla hasta que
haya transcurrido al menos el
tiempo mínimo de curado.
Consulte el tiempo de curado final
para determinar el tiempo
adecuado para cargar el anclaje
(14) Coloque la base o lo que vaya
a sujetar con el anclaje y apriete el
anclaje al torque de instalación
adecuado
No sobrepase el torque de apriete
del anclaje, ya que esto puede
afectar negativamente su
rendimiento.
(4) Repita 2
(5) Repita 3
(6) Repita 2
(7) Seleccione la boquilla de mezcla
adecuada, comprobando que los
elementos de mezcla están presentes y
correctos (no modifique el mezclador).
Coloque la boquilla mezcladora en el
cartucho. Compruebe que la
herramienta de dosificación está en
buen estado de funcionamiento.
Coloque el cartucho en la herramienta
dosificadora
(8) Extruya un poco de resina y
desperdíciela hasta que el color de la
resina esté parejo
Ahora el cartucho está listo para su uso
Instrucciones de instalación de anclajes sobre cabeza
Antes de comenzar la instalación, asegúrese de que el operario está equipado con el equipo de protección personal
adecuado, taladro o rotomartillo con brocas tipo SDS, aire, cepillo de limpieza de agujeros, herramienta de dosificación
de buena calidad - ya sea manual o accionada por batería, cartucho químico con boquilla de mezcla y tubo de extensión,
si es necesario.
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Cuando se requiera hacer una aplicación sobre cabeza se sugiere efectuarlo con operarios certificados de acuerdo con el ACI
Especificaciones de Instalación
CARACTERÍSTICAS SIMBOLOGÍA UN TAMAÑO NOMINAL DEL ELEMENTO DE ANCLAJE
Varilla
Roscada
Fraccional
Tamaño nominal del
anclaje
d a
In - 3/8 1/2 5/8 ¾ 1 - 1 1/
Tamaño broca d o
In - 1/2 9/16 11/16 13/16 1 1/16 - 1 3/
Min prof de
empotramiento
h ef,min
In - 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 4 - 5
Max prof de
empotramiento
h ef,max
In - 7 1/2 10 12 1/2 15 20 - 25
Varilla de
refuerzo US
Tamaño nominal del
anclaje
d a
In - #3 #4 #5 #6 #8 - #
Tamaño broca d o
In - 9/16 5/8 3/4 1 1 1/4 - 1 5/
Min prof de
empotramiento
h ef,min
In - 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 4 - 5
Max prof de
empotramiento
h ef,max
In - 7 1/2 10 12 1/2 15 20 - 25
Varilla
roscada
métrica
Tamaño nominal del
anclaje
d a
mm M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M
Tamaño broca d o
mm 10 12 14 18 22 26 30 35
Min prof de
empotramiento
h ef,min
mm 60 70 80 90 90 102 108 127
Max prof de
empotramiento
h ef,max
mm 160 200 240 320 400 480 540 600
Varilla de
refuerzo
métrica
Tamaño nominal del
anclaje
d a
mm 8 10 12 16 20 25 - 32
Tamaño broca d o
mm 12 14 16 20 25 32 - 40
Min prof de
empotramiento
h ef,min
mm 60 70 80 90 90 102 - 127
Max prof de
empotramiento
h ef,max
mm 160 200 240 320 400 500 - 640
Máximo Torque de Apriete
T
inst ft.lb 7 15 30 60 110 145 160 200
(Nm) (10) (20) (40) (80) (150) (200) (216) (275)
Espesor mínimo de concreto
h min
Distancia de borde crítico al concreto
c ac
inch h ef
(τ k,uncr
x [3.1 - 0.7 (h / h ef
)]
mm h ef
(τ k,uncr
x [3.1 - 0.7 (h / h ef)
]
Distancia mínima de borde c min
0.5 h ef Distancia mínima entre anclas s min
Recomendaciones Especiales
Este producto de anclaje químico no es para uso cosmético o decorativo.
Cuando ancle en sustratos porosos o piedra reconstruida es recomendable hacer pruebas en campo o solicitar
asistencia técnica.
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Debido a la naturaleza del producto, la migración del monómero en la resina puede causar manchas en ciertos
materiales. Si no está seguro, es recomendable probar la resina aplicándola en un área pequeña y discreta antes de
usarla en el proyecto.
En todos los casos consultar la Ficha de Datos de Seguridad del Producto antes de su uso.
Manejo y Almacenamiento
DURAL 200 debe almacenarse en su envase original, en un ambiente fresco y seco, alejado de la luz solar directa y a
temperaturas entre 5°C a 25°C.
Vida útil en almacenamiento:
1 año en condiciones óptimas de almacenamiento.
Presentación
Cartucho : 30 0 ml
INFORMACIÓN DE DISEÑO DE ACERO PARA VARILLAS ROSCADAS (ASD)
Acero al Carbón
Diam Anclaje Área de Tensión ASTM F 1554, Grado 36 ASTM A 307 ASTM A 193 B
d
A
se Tensión Perm Cortante
Perm
Tensión Perm Cortante
Perm
Tensión Perm Cortante Perm
in (mm) in
(mm
lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN)
1. Los valores de resistencia de acero permitidos deben comprobarse con los valores de carga de trabajo Capacidad de
concreto/Fuerza de unión permitidos. El valor más bajo rige como el rendimiento recomendado del conjunto de anclaje
adhesivo.
2. Valor de fuerza de tensión admisible a 0,33 x Resistencia de acero definitiva x área de tensión.
3. Valor de fuerza de cizallamiento permitido: 0,17 x Resistencia de acero definitiva x Área de tensión.
4. Las varillas roscadas de acero al carbono se consideran elementos de acero dúctil.
5. Como en todas las aplicaciones, los datos de rendimiento del anclaje adhesivo deben ser en última instancia
interpretados, revisados y aprobados por el profesional de diseño responsable y calificado a cargo de la instalación real
del producto.
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Acero al Carbón ASTM A 615,
Grado 60
# Diam. Aprox. Área Tensión Perm Lim Elasticidad Tensión ult Cortante Perm Cortante Ult
d A se
in (mm) in
(mm
lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN) lb f
(kN)
No. 3 3/8 (10) 0.11 (71) 2,640 (11.9) 6,600 (29.7) 9,900 (44.6) 1,685 (7.6) 7,425 (33.4)
No. 4 1/2 (12) 0.2 (129) 4,800 (21.6) 12,000 (54) 18,000 (81.0) 3,060 (13.8) 13,500 (60.7)
No. 5 5/8 (16) 0.31 (200) 7,440 (33.5) 18,600 (83.7) 27,900 (125.6) 4,745 (21.4) 20 ,925 (94.2)
No. 6 3/4 (20) 0.44 (284) 10,560 (47.5) 26,400 (118.8) 39,600 (178.2) 6,730 (30.3) 29,700 (133.7)
No. 8 1 (24) 0.79 (510) 18,960 (85.3) 47,400 (213.3) 71,100 (320.0) 12,085 (54.4) 53,325 (240.0)
No.
1. Los valores de Resistencia de acero permitidos deben de comprobarse con los valores de carga de carga de trabajo,
capacidad del concreto/valores de esfuerzo de adherencia permitidos. El valor más bajo rige como el rendimiento
recomendado del conjunto del anclaje.
2. Valor de Resistencia de tensión permitida de Armadura: Tensión de tracción permitida x Tensión de tensión.
3. Valor de Resistencia al rendimiento de la armadura: Tensión de rendimiento x área de tensión.
4. Valor de resistencia a la tensión máxima de armadura: tensión de tracción definitiva x área de tensión.
5. Valor de cortante permitido de armadura de 0,17 x tensión de tracción definitiva x área de tensión.
6. Valor de resistencia de cizallamiento definitivo de armadura: aproximadamente 0,75 x Tensión de tracción definitiva x
área de tensión.
7. Como en todas las aplicaciones, los datos de rendimiento del anclaje adhesivo deben ser interpretados, revisados y
aprobados por el profesional de diseño responsable y calificado a cargo de la instalación real del producto
DIAGRAMA DE FLUJO PARA ESTABLECER LOS ESFUERZOS DE ADHERENCIA
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DATOS DE CARGA PERMITIDOS PARA VARILLAS ROSCADAS (ASD)
Varillas Roscadas Fraccionales
Tamaño
Anclaje
Prof
Empotramiento
Resistencia a la compresión del concreto
2,500psi 4,000psi 6,000psi 8,000psi
2 3/8 in 1,672lbf 1,753lbf 1,826lbf 1,879lbf
5 in 3,521lbf 3,690lbf 3,843lbf 3,955lbf
7 1/2 in 5,282lbf 5,536lbf 5,765lbf 5,933lbf
2 3/4 in 2,397lbf 2,513lbf 2,617lbf 2,693lbf
6 3/8 in 5,558lbf 5,825lbf 6,066lbf 6,243lbf
10 in 8,718lbf 9,137lbf 9,516lbf 9,793lbf
3 1/8 in 3,054lbf 3,201lbf 3,334lbf 3,431lbf
7 3/4 in 7,574lbf 7,939lbf 8,267lbf 8,509lbf
12 1/2 in 12,217lbf 12,805lbf 13,334lbf 13,724lbf
3 1/2 in 4,529lbf 4,747lbf 4,944lbf 5,088lbf
9 1/4 in 11,971lbf 12,547lbf 13,066lbf 13,447lbf
15 in 19,412lbf 20,346lbf 21,188lbf 21,807lbf
4 in 5,520lbf 5,785lbf 6,025lbf 6,201lbf
12 in 1 6,559lbf 17,356lbf 18,074lbf 18,602lbf
20 in 27,599lbf 28,927lbf 30,124lbf 31,003lbf
1 5/8 in 2,289lbf 2,399lbf 2,499lbf 2,572lbf
13 1/4 in 18,667lbf 19,565lbf 20,375lbf 20,969lbf
25 in 35,220lbf 36,915lbf 38,443lbf 39,565lbf
1. Los valores anteriores representan cargas permitidas basadas en valores finales medios. Las cargas permitidas se han
reducido utilizando un factor de seguridad de 4.0, sin embargo, en algunos casos, como la seguridad de la vida, los
factores de seguridad de 10.0 o superior pueden ser necesarios.
2. Las cargas permitidas deben comprobarse con respecto a la capacidad de acero. Controla el valor más bajo.
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4. La temperatura máxima a largo plazo es de 122 °F (+50°C) y la temperatura máxima a corto plazo a 176 °F (+80°C). Las
temperaturas a largo plazo permanecen aproximadamente constantes durante períodos de tiempo significativos, donde se
producen temperaturas a corto plazo durante períodos breves, como ciclos nocturnos.
5. Se permite la interpolación lineal.
DATOS DE CARGA PERMITIDOS PARA VARILLAS CORRUGADAS (ASD)
Varillas Corrugadas Fraccionales
Tamaño Varilla Empotramientos
Resistencia a la Compresión del Concreto
2,500psi 4,000psi 6,000psi 8,000psi
2 3/8” 1,429lbf 1,498lbf 1,560lbf 1,605lbf
5” 3,009lbf 3,153lbf 3,284lbf 3,380lbf
7 ½” 4,513lbf 4,730lbf 4,926lbf 5,070lbf
2 ¾” 2,240lbf 2,348lbf 2,445lbf 2,516lbf
6 3/8” 5,192lbf 5,442lbf 5,667lbf 5,833lbf
10” 8,145lbf 8,537lbf 8,890lbf 9,149lbf
3 1/8” 1,643lbf 1,722lbf 1,793lbf 1,846lbf
7 ¾” 4,074lbf 4,270lbf 4,447lbf 4,577lbf
12 ½” 6,572lbf 6,888lbf 7,173lbf 7,382lbf
3 ½” 1,546lbf 1,621lbf 1,688lbf 1,737lbf
9 ¼” 4,087lbf 4,283lbf 4,460lbf 4,591lbf
15” 6,627lbf 6,946lbf 7,233lbf 7,444lbf
4” 1,992lbf 2,088lbf 2,174lbf 2,237lbf
12” 5,975lbf 6,263lbf 6,522lbf 6,712lbf
20” 9,959lbf 10,438lbf 10,870lbf 11,187lbf
1 5/8” 512lbf 537lbf 559lbf 575lbf
13 ¼” 4,176lbf 4,377lbf 4,558lbf 4,691lbf
25” 7,879lbf 8,258lbf 8,599lbf 8,850lbf
1. Los valores anteriores representan cargas permitidas basadas en valores finales medios. Las cargas permitidas se
han reducido utilizando un factor de seguridad de 4.0, sin embargo, en algunos casos, como la seguridad de la vida,
los factores de seguridad de 10.0 o superior pueden ser necesarios.
2. Las cargas permitidas deben comprobarse con respecto a la capacidad de acero. Controla el valor más bajo.
3. Los datos tabulados se aplican a anclajes individuales en concreto de peso normal no afectados por factores de
reducción de borde o espaciado. Los valores son válidos para anclajes instalados en concreto seco en agujeros
perforados con un rotomartillo y brocas de carburo ANSI.
4. La temperatura máxima a largo plazo es de 122 °F (+50°C) y la temperatura máxima a corto plazo a 176 °F (+80°C).
Las temperaturas a largo plazo permanecen aproximadamente constantes durante períodos de tiempo significativos,
donde se producen temperaturas a corto plazo durante períodos breves, como ciclos nocturnos.
5. Se permite la interpolación lineal
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DATOS DE CARGA PERMITIDOS PARA VARILLAS ROSCADAS MÉTRICAS (ASD)
Varillas Roscadas Métricas
Tamaño
Anclaje
Empotramiento
Resistencia a la compresión del Concreto
2,500psi 4,000psi 6,000psi 8,000psi
10mm
70mm 7.7kN 8.1kN 8.5kN 8.7kN
135mm 14.9kN 15.7kN 16.3kN 16.8kN
200mm 22.1kN 23.2kN 24.2kN 24.9kN
12mm
80mm 10.8kN 11.3kN 11.8kN 12.1kN
160mm 21.6kN 22.6kN 23.5kN 24.2kN
240mm 32.3kN 33.9kN 35.3kN 36.3kN
16mm
90 mm 8.3kN 8.7kN 9.1kN 9.4kN
205mm 19.0kN 19.9kN 20.8kN 21.4kN
320mm 29.7kN 31.1kN 32.4kN 33.3kN
20mm
90mm 7.3kN 7.7kN 8.0kN 8.2kN
245mm 19.9kN 20.9kN 21.7kN 22.4kN
400mm 32.5kN 34.0kN 35.5kN 36.5kN
25mm
102mm 8.8kN 9.2kN 9.6kN 9.8kN
301mm 25.8kN 27.1kN 28.2kN 29.0kN
500mm 42.9kN 45.0kN 46.8kN 48.2kN
32mm
127mm 7.1kN 7.4kN 7.7kN 8.0kN
384mm 21.4kN 22.4kN 23.4kN 24.0kN
640mm 35.7kN 37.4kN 39.0kN 40.1kN
1. Los valores anteriores representan cargas permitidas basadas en valores finales medios. Las cargas permitidas se
han reducido utilizando un factor de seguridad de 4.0, sin embargo, en algunos casos, como la seguridad de la vida,
los factores de seguridad de 10.0 o superior pueden ser necesarios.
2. Las cargas permitidas deben comprobarse con respecto a la capacidad de acero. Controla el valor más bajo.
3. Los datos tabulados se aplican a anclajes individuales en concreto de peso normal no afectados por factores de
reducción de borde o espaciado. Los valores son válidos para anclajes instalados en concreto seco en agujeros
perforados con un rotomartillo y brocas de carburo ANSI.
4. La temperatura máxima a largo plazo es de 122 °F (+50°C) y la temperatura máxima a corto plazo a 176°F (+80°C).
Las temperaturas a largo plazo permanecen aproximadamente constantes durante períodos de tiempo significativos,
donde se producen temperaturas a corto plazo durante períodos breves, como ciclos nocturnos.
5. Se permite la interpolación lineal.
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Características Símbolo Unidad Diámetro nominal del elemento de anclaje
Barra de refuerzo de EE. UU.
Diámetro del anclaje da inch 3/8 (#3) 1/2 (#4) 5/8 (#5) 3/4 (#6) - -
Área
2 A se in.
2 0.11 0.2 0.31 0.44 - -
Resistencia a la tensión de barras de refuerzo
ASTM A 615 Grade 40
N sa
lb 6600 12000 18600 26400
(kN) (29.4) (53.4) (82.7) (117.4)
Resistencia a la tensión de barras de refuerzo
ASTM A 615 Grade 60
N sa
lb 9900 18000 27900 39600
(kN) (44.0) (80.1) (124.1) (176.1)
Resistencia al cortante de barras de refuerzo
ASTM A 615 Grade 40
V sa
lb 3960 7200 11160 15840
(kN) (17.6) (32) (49.6) (70.5)
Resistencia al cortante de barras de refuerzo
ASTM A 615 Grade 60
V sa
lb 5940 10800 16740 23760
(kN) (26.4) (48.0) (74.5) (105.7)
Factor de reducción por falla a tensión del
acero
3
Ø - 0.75 - -
Factor de reducción por falla a cortante del
acero
3
Ø - 0.65 - -
1. Los valores proporcionados para los tipos de material de varilla comunes se basan en la resistencia especificada y se
calculan de acuerdo con ACI 318-14 Eq. (17.4.1.2) y Eq. (17.5.1.2b) o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D- 29).
2. El área de tensión es el área de tensión mínima aplicable para la tensión ol cortante.
3. El valor tabulado Ø de la sección D.4.3) cumple con la ACI 318-14 Sección 17.3.3 (ACI 318-11 Sección D.4.3) y se
aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.1 de la IBC o ACI 318-14. Sección 5.3 (ACI 318-11 Sec-
9.2) se utiliza. Cuando se utilicen las combinaciones de carga en el Apéndice C de ACI 318, se determinará el valor Ø
apropiado de la propiedad de la C.A. de conformidad con el ACI 318-11 D.4.
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INFORMACIÓN DE DISEÑO DE ACERO PARA VARILLAS ROSCADAS MÉTRICAS Y BARRAS DE REFUERZO (DISEÑO
DE FUERZA)
Características Símbolo Unid Diámetro nominal del elemento de anclaje
Varillas roscadas métricas
Diámetro del anclaje (^) d a
mm M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M
Área
2 A
se mm
Resistencia la tensión acero
al carbón ISO 898 Clase 5.
N
sa kN 18.3 29.0 42.0 78.5 122.5 176.5 229.5 280.
(lb) (4414) (6519) (9476) (17647) (27539) (39679) (51594) (63059)
Resistencia la tensión acero
al carbón ISO 898 Clase 8.
N
sa kN 29.3 46.5 67.5 125.5 196.0 282.5 367.0 449.
(lb) (6582) (10431) (15161) (28236) (44063) (63486) (82550) (100894)
Resistencia a la tensión
acero inoxidable ISO
3506 - 1 A4- 70
N
sa kN 26.0 40.6 59.0 109.9 171.5 247.1 321.0 392.
(lb) (5845) (9127) (13266) (24707) (38555) (55550) (72163) (88282)
Resistencia a la tensión
acero inoxidable ISO
3506 - 1 A4- 80
N
sa kN 29.0 46.6 67.4 125.6 196 282.4 367.0 448.
(lb) (6519) (10431) (15161) (28236) (44063) (63486) (82504) (100894)
Resistencia al cortante
acero al carbón ISO 898
Clase 5.
V
sa kN 11.0 14.5 25.5 47.0 73.5 106.0 137.5 168.
(lb) (2648) (3260) (5685) (10588) (16523) (23807) (30956) (37835)
Resistencia al cortante
acero al carbón ISO 898
Clase 8.
V
sa kN 17.6 23.0 40.5 75.5 117.5 1 69.5 220.5 269.
(lb) (3949) (5216) (9097) (16942) (26438) (38092) (49530) (60537)
Resistencia al cortante
acero inoxidable ISO 3506- 1
A4- 70
V
sa kN 13.0 24.4 35.4 65.9 102.9 148.3 161.0 235.
(lb) (2922) (5476) (7960) (14824) (32133) (33330) (36194) (52969)
Resistencia al cortante
acero inoxidable ISO 3506- 1
A4- 80
V
sa kN 15.0 27.8 40.5 75.4 117.6 169.4 184.0 269.
(lb) (3372) (6259) (9097) (16942) (26438) (38092) (41364) (60537)
Factor de reducción por falla
del acero a tensión
Ø
Factor de reducción por falla
del acero a cortante
Ø
Factor de reducción
sísmica al cortante
α V,seis
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INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA ELEMENTOS DE ANCLAJE MÉTRICO (DISEÑO DE
FUERZA)
Información de Diseño Símbolo Unid
Diámetro de Anclajes
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M
8mm 10mm 12mm 16mm 20mm 24mm 27mm 30mm
Factor de eficacia para el Concreto
Fisurado
k c,cr in-lb 17
(SI) (7.1)
Factor de eficacia para Concreto No
fisurado
k c,uncr in-lb 24
(SI) (10)
Prof. mínima de empotramiento para
varillas roscadas
h ef,min
mm 60 70 80 90 90 102 108 127
Prof. máxima de empotramiento para
varillas roscadas
h ef,max
mm 191 254 318 381 445 508 540 635
Pro.f mínima de empotramiento para
varillas corrugadas
h ef,min
mm - 70 80 90 90 102 - 127
Prof. máxima de empotramiento para
varillas corrugadas
h ef,max
mm - 254 318 381 445 508 - 635
Distancia mínima al borde de concreto c min
in. 0.5 h ef
Distancia mínima entre anclas s min
in. 0.5 h ef
Distancia al borde crítico c ac
in. Ver la sección de “Aplicación”
Espesor mínimo de concreto h min
in. 2.0 h ef
Factor de reducción de resistencia para la
tensión, modos de falla de hormigón,
condición B
Ø
Factor de reducción de resistencia para
cortante, modos de falla de hormigón,
condición B
Ø
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INFORMACIÓN DE DISEÑO DE ESFUERZOS DE ADHERENCIA PARA VARILLAS ROSCADAS FRACCIONALES EN
AGUJEROS PERFORADOS CON ROTOMARTILLO (DISEÑO DE FUERZA)
Información de Diseño Símbolo Unidades
Diámetro del Anclaje
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min In 2 - 3/8 2 - 3/4 3 - 1/4 3 - 1/2 4 5
Profundidad máxima de empotramiento
h ef,max in 7 - 1/2 10 12 - 1/2 15 20 25
Esfuerzo de adherencia en concreto
Fisurado para carga sostenida
T
k,sust,uncr (^) psi 1,320 1,237 1,154 1,
(N/mm
Esfuerzo de adherencia en concreto No
Fisurado para cargas a corto plazo
T
k,uncr psi 1,320 1,237 1,154 1,
(N/mm
Esfuerzo de adherencia en concreto
fisurado para cargas a tensión para
carga sostenida
T
k,sust,cr psi 598 817 769 720 623 518
(N/mm
Esfuerzo de adherencia para concreto
fisurado para cargas a corto plazo
T
k,cr psi 598 817 769 720 623 518
(N/mm
Condiciones
de
instalación
admisibles,
inspección
periódica
Concreto Seco Categoría Anclaje
Ø
d
Concreto Mojado Categoría Anclaje
Ø
ws - 0.65 0.55 0.55 0.55 0.55 0.
Concreto lleno de agua Categoría Anclaje
Ø
wf - 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.
Condiciones
de
instalación
admisibles,
inspección
continua
Concreto Seco Categoría Anclaje
Ø
d
Concreto Mojado Categoría Anclaje
Ø
ws - 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.
Concreto lleno de agua Categoría Anclaje
Ø
wf - 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.
1. Los valores de esfuerzo de adherencia corresponden a la resistencia a la compresión del concreto, f'c a 2.500 psi. Los
valores de esfuerzos de adherencia o se incrementarán para la resistencia a la compresión del concreto.
2. Temperatura máxima a largo plazo: 122°F (+50°C); temperatura máxima a corto plazo: 176°F (+80°C).
3. Las temperaturas elevadas de hormigón a corto plazo son aquellas que se producen en intervalos breves, por ejemplo,
transitorias o parte de un ciclo regular de calentamiento y enfriamiento, como el aumento y el decremento de la
temperatura de la noche de un día. Las temperaturas elevadas del concreto a largo plazo son aproximadamente
constantes durante períodos significativos de tiempo.
4. Cuando Ø se utilizan combinaciones de carga de la Sección 1605.2 de la IBC o ACI 318-14 Sección 5.3 (ACI 318- 11
Sección 9.2), de conformidad con ACI 318 - 14 Sección 17.3.3 (ACI 318 - 11 Sección D.4.3). Si se utilizan las
combinaciones de carga del Apéndice C ACI 318-11, se determinará el valor Ø apropiado acorde al ACI 318 - 11, D.4.4.
5. Los valores Ø de la condición B, tal como se describe en la Sección 17.3.3, del ACI 318-14 (Sección D.4.3 de ACI 318-
11) para anclajes posteriores a la instalación diseñados con las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 de IBC. Si
se utilizan las combinaciones de carga en el Apéndice C ACI 318-11, el valor Ø será determinado.
6. Para instalaciones sobre cabeza, el sistema 2KPS XS-E está limitado a h
ef,max
a 18da.
